Смеситель жидких кормосмесей турбулентного типа

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(54) СМЕСИТЕЛЬ ЖИДКИХ КОРМОСМЕСЕЙ ТУРБУЛЕНТНОГО ТИПА(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Кольга Дмитрий Федорович Сыманович Виктор Семнович Чернокал Дарья Викторовна(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) Смеситель жидких кормосмесей турбулентного типа, включающий привод, вертикальный корпус, в котором соосно корпусу расположена лопастная мешалка с радиальными трубчатыми лопастями, и нижнюю опору в виде подшипника со сферической упорной поверхностью, отличающийся тем, что трубчатые лопасти изогнуты по спирали в направлении вращения вала смесителя, при этом срезы по концам трубчатых лопастей выполнены под углом 45 в направлении вращения.(56) 1. А.с. СССР 1673190, МПК 01 7/16, 1984. 2. Патент на изобретение 4284, МПК 01 7/16, 2008. 92182013.06.30 Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к смесителям для смешивания и раздачи кормов на животноводческих предприятиях. Известен смеситель для неоднородных сред и жидких кормосмесей, включающий привод, вертикальный корпус, в котором смонтирована лопастная вертикальная мешалка,на которой установлены двузаходние витки противоположной навивки и скребки С-образной формы 1. Недостатком данного смесителя является существование двух контуров смешивания,что снижает качество смешивания и увеличивает время приготовления смеси. Наиболее близким к заявленному объекту по технической сущности является смеситель жидких кормосмесей, включающий привод, вертикальный корпус, в котором соосно корпусу смонтирована лопастная мешалка с радиальными трубчатыми лопастями, и нижнюю опору в виде подшипника со сферической упорной поверхностью 2. Недостатком данного смесителя является низкое качество смешивания и повышенная энергоемкость процесса смесеобразования. При работе такого смесителя велика вероятность того, что рабочая смесь будет перемешиваться неоднородно из-за отсутствия перемешивания в вертикальной плоскости. Задача, которую решает полезная модель, заключается в повышении эффективности процесса смешивания, а также качества скармливаемой смеси при значительном уменьшении металлоемкости агрегата. Поставленная задача достигается тем, что в смесителе жидких кормосмесей турбулентного типа, включающем привод, вертикальный корпус с соосно расположенной лопастной мешалкой из радиальных трубчатых лопастей и нижнюю опору в виде подшипника со сферической упорной поверхностью, трубчатые лопасти изогнуты по спирали в направлении вращения вала смесителя, при этом срезы по концам трубчатых лопастей выполнены под углом 45 в направлении вращения. На фиг. 1 показан общий вид смесителя, на фиг 2 - поперечный разрез смесителя по АА на фиг. 1 фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2. Смеситель жидких кормов содержит привод 1, вертикальный корпус 2, мешалку 3 в виде полого вала 4 и трубчатых лопастей 5,соединительную муфту 6 и опору 7 в виде сферического упорного подшипника. Трубчатые лопасти 5 крепятся к валу 4 посредством кронштейна 8. Трубчатые лопасти в передней части имеют срезы под углом 45 и изогнуты по спирали в направлении вращения (к примеру, по часовой стрелке). Лопасти расположены в различных плоскостях относительно друг друга под углом 90. Необходимо отметить, что угол среза лопасти выбран именно со значением 45, так как это обеспечит наибольшую плоскость захвата смеси, при большем угле произойдет увеличение сопротивления вращению. А при меньшем значении угла среза плоскость захвата уменьшается. Смеситель работает следующим образом при вращении вала 4 трубчатый рабочий орган 5 передней частью среза трубки захватывает рабочую смесь, и она движется внутри трубы. Далее в задней части среза происходит выброс смеси. Благодаря расположению срезов трубки и ее изогнутой форме, рабочая смесь формирует турбулентный завихряющийся поток, который эффективно смешивает частицы корма с водой и не позволяет смеси образовывать воронку в центре смесителя, вследствие чего смесь приобретает более однородную массу. Так как сопротивление рабочей массы сравнительно мало по отношению к полым трубчатым рабочим органам, то энергозатраты на процесс смешивания значительно меньше. Турбулентное завихрение рабочей смеси позволит также приготовить смесь требуемой однородности за меньшее количество времени, так как при таком движении частиц происходит наилучшее взаимодействие сухой фракции корма с влажной средой. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3