Экструдер для приготовления сухого кормового продукта

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХОГО КОРМОВОГО ПРОДУКТА(71) Заявители Дамакур Александр Васильевич Домакур Виктор Васильевич(72) Авторы Дамакур Александр Васильевич Домакур Виктор Васильевич(73) Патентообладатели Дамакур Александр Васильевич Домакур Виктор Васильевич(57) Экструдер для приготовления сухого кормового продукта, содержащий корпус с расположенным в нем шнеком, загрузочный лоток, электропривод, пульт управления, раму с ходовыми колесами, отличающийся тем, что в корпусе установлен четырехсегментный наборный шнек с уменьшающейся к концу шнека глубиной витков в направлении выхода,состоящий из захватно-подающего, пары напорно-разогревающих и рабочего сегментов,между которыми последовательно установлены компрессионно-подъемные кольца, и термодинамический узел, включающий коническую гайку и матрицу для регулирования зазора между ними. Фиг. 2 Заявлена полезная модель, относящаяся к кормопроизводству, и может быть использована для приготовления сухого кормового продукта для сельскохозяйственных живот 80952012.04.30 ных, птиц и рыбы из фуражного зерна, злаковых культур, сои, а также и в смеси со шротом масличных культур. Известен экструдер для переработки кормового продукта, снабженный загрузочным бункером, корпусом с расположенными в нем прессующим шнеком и устройством для регулирования давления внутри корпуса, выполненным в виде втулки. Втулка установлена в корпусе через сальниковое уплотнение и опирается передним торцом на внутренний фланец гайки. Гайка навернута на стакан, имеющий внутреннее заплечико, которым стакан захватывает корпус с возможностью продольного перемещения. На переднем конце корпуса выполнен наружный венец, на который опирается пружина сжатия, второй конец которой опирается на внутреннее заплечико стакана 1. Известен также экструдер для приготовления кормовой смеси 2. Экструдер включает снабженный загрузочной воронкой корпус с расположенными в нем прессующим и подающим шнеками. Подающий шнек выполнен из упругой полосы в форме прямого геликоида, охватывает с зазором заднюю часть хвостовика, выполненного на заднем конце прессующего шнека, и закреплен задним витком на хвостовике. Также экструдер имеет устройство регулирования давления внутри корпуса и образованную между задним витком прессующего шнека и передним витком подающего шнека камеру. Основанием для камеры служат упомянутые витки шнеков, а боковыми поверхностями - поверхности корпуса и передней части хвостовика. Передняя часть хвостовика выполнена в форме усеченного конуса, обращенного к заднему витку прессующего шнека большим основанием,диаметр которого равен внутреннему диаметру последнего. Диаметр задней части хвостовика равен внутреннему диаметру меньшего основания упомянутого усеченного конуса. На заднее основание последнего подающий шнек опирается в поджатом состоянии. Известные экструдеры имеют значительные габариты, энергоемкость и металлоемкость. Задача, на решение которой направлена предложенная полезная модель, заключается в упрощении конструкции и улучшении качества продукта. Предложенный экструдер показан на чертежах, где на фиг. 1 показан общий вид на фиг. 2 - то же, в разрезе. Поставленная задача решена следующим образом. Эструдер для приготовления сухого кормового продукта, содержащий корпус с расположенным в нем шнеком, загрузочный лоток, электропривод, пульт управления, раму с ходовыми колесами, согласно полезной модели, отличающийся тем, что в корпусе установлен четырехсегментный наборный шнек с уменьшающейся к концу шнека глубиной витков в направлении выхода, состоящий из захватно-подающего, пары напорно-разогревающих и рабочего сегментов, между которыми последовательно установлены компрессионно-подъемные кольца, и термодинамический узел, включающий коническую гайку и матрицу для регулирования зазора между ними. Предложен экструдер для приготовления сухого кормового продукта, содержащий корпус 1 с расположенным в нем шнеком 2, загрузочный лоток 3, электропривод 4, пульт управления 5, раму 6 с ходовыми пневматическими колесами 7. Корпус 1 может быть выполнен цельным с продольными пазами 8 или наборным из нескольких частей с такими же направляющими пазами. В корпусе 1 на валу 9 установлен четырехсегментный наборный шнек 2 с уменьшающейся к концу шнека 2 глубиной витков 10 в направлении выхода, сам же шнек состоит из сегментов захватно-подающего 11, парой напорноразогревающих 12, 13 и рабочего 14, а между сегментами 12-13 и 13-14 установлены компрессионно-подъемные кольца 15. Затем на конце вала установлен термодинамический узел, включающий коническую гайку 16 и матрицу 17 для регулирования зазора между ними. Экструдер может комплектоваться двумя типами матриц для получения двух видов готового сухого продукта трубкохлопьевидного и жгутовидного. Корпус 1 установлен на 2 80952012.04.30 раме 6 с ходовыми пневматическими колесами 7, благодаря чему экструдер свободно перемещается по производственной площадке. Передний конец вала 9 соединен через подшипниковый узел 19, шкив 20 с электродвигателем 4. Корпус 1 шнека заключен в термокожух 21, выполняющий двойную функцию, как защитную, так и для уменьшения теплопотерь шнека. Экструдер работает следующим образом. Включением пульта управления 5 обеспечивается возможность реверсирования шнека. Рабочее направление вращения вала шнека должно быть по часовой стрелке. Через загрузочный лоток в захватно-подающий сегмент 11 шнека 2 небольшими порциями засыпают составляющие кормового продукта, и в зоне в напорно-разогревающих сегментов 12 и 13, комплексе с компрессионно-подъемными кольцами 15 доводят температуру смеси до 110-120 градусов. Затем рабочим сегментом 14 шнека 2 доводят температуру кормовой массы до рабочей, в пределах 120-140 градусов. По ходу продвижения к термодинамическому узлу исходный продукт механически деформируется, измельчается, сжимаясь и прессуясь, стремительно разогревается. Продольно-фрезерованные пазы в корпусе 2 служат как для процесса дробления, так и для увеличения объема рабочей камеры экструдера, чем и обеспечилось значительное уменьшение длины вала шнека, а также качественное улучшение качества получаемого продукта, возможность получения полноценного сухого корма. Дополнительное резкое сжатие и повышение давления смеси осуществляется уменьшающейся к концу шнека 2 глубиной витков 10, что также позволило уменьшить длину вала 2 и время рабочего процесса. Таким образом, механически постоянно деформируясь и измельчаясь, с нарастающим давлением и температурой, смесь продвигается к термодинамическому узлу, перед которым давление возрастает до 40-45 атмосфер. Возвратно - поступающим движением термодинамического узла регулируется зазор между гайкой 16 и матрицей 17, чем обеспечивается дополнительное регулирование давления в рабочей зоне разогретого исходного продукта, что и влияет, в конечном, на качество экструзии. В момент выхода из рабочей камеры, во фронте ударного разряжения давления, измененный механохимическим способом на коротком валу кормовой продукт пастообразного состояния методом взрыва - вспучивания мгновенно экструдируется. Пульт управления 5 служит для управления процессом работы экструдера, а функция реверсирования обеспечивает быстрое освобождение рабочей камеры от чрезмерно поданных продуктов для экструдирования. Таким образом, процесс подачи исходного продукта регулируется так, чтобы витки шнека были заполнены зерном, а в загрузочном лотке не накапливалось лишнее зерно и можно наблюдать за выходом экструдированного сухого корма (производительность 280-320 кг/час мощность 30 Квт длина шнека 420 мм диаметр 110 мм). Фиг. 1 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3