Гомогенизирующая головка

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Акулович Леонид Михайлович Сергеев Леонид Ефимович Агейчик Валерий Александрович Ермаков Николай Иванович Линник Александр Владимирович Падаляк Виктория Васильевна(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) Гомогенизирующая головка, содержащая корпус с подводящим и отводящим жидкость патрубками, внутри которого установлено соединенное с подводящим жидкость патрубком коническое сопло с расположенным внутри его запорно-регулирующим конусным устройством, причем на выходе сопла установлена подвижная вдоль его оси чашеобразная перегородка, имеющая форму параболоида вращения, сечение которого описано уравнением(0,1-0,5)2, при этом чашеобразная перегородка установлена вогнутостью к соплу и отношение диаметра ее основания к диаметру сопла равно 1050,79932012.02.28 отличающаяся тем, что внутри чашеобразной перегородки установлен с возможностью вращения вокруг вертикальной оси симметрии параболоида вращения диск, на нижней плоскости которого закреплена в пределах параболоида вращения своим меньшим наружным диаметром винтовая фасонная коническая пружина круглого сечения, центральная ось симметрии которой совпадает с осью вращения диска, а запорно-регулирующее конусное устройство имеет на своей конусной поверхности выполненную по спирали канавку,направление нарезки которой противоположно направлению навивки винтовой фасонной конической пружины.(56) 1. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием Справочник / Под ред. С.Г.Энтелиса, ЭБерлинера. - М. Машиностроение, 1986. - С. 351. 2. Патент на изобретение РФ 2138158, МПК 01 11/16, 1999. 3. А.с. СССР 1159523, МПК 01 11/16, 1985. Полезная модель относится к устройствам для получения гомогенных жидкостей и может быть использована для приготовления однородной смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), используемой при обработке материалов резанием. Известно, что СОЖ должна обладать высоким смазывающим действием, эффективно охлаждать контактные поверхности и иметь хорошую моющую способность, что во многом обеспечивается достижением высокой однородности ее состава, достигаемых в результате перемешивания, барботирования и других способов приготовления СОЖ 1. Известно устройство для гомогенизации жидкостей 2, включающее плунжерный блок, нагнетательный и всасывающий коллекторы, гомогенизирующую головку с входным и выходным отверстиями, причем гомогенизирующая головка выполнена в виде камеры с входным отверстием, расположенным в торце камеры, а площадь сечения входного отверстия и выходного отверстия соотносится как 23. Такая гомогенизирующая головка не позволяет достичь высокой степени однородности состава СОЖ. Известна гомогенизирующая головка 3, содержащая корпус с патрубками, внутри которого установлены коническое сопло с запорно-регулирующим конусным устройством и резонансная пластина, причем на выходе сопла установлена подвижная вдоль его оси чашеобразная перегородка, имеющая форму параболоида вращения, сечение которого описано уравнением(0,1-0,5)2, при этом чашеобразная перегородка установлена вогнутостью к соплу и отношение диаметра ее основания к диаметру сопла равно 10-50, а внутри чашеобразной перегородки установлена резонансная пластина. Такая гомогенизирующая головка не позволяет достичь высокой степени однородности состава СОЖ, так как резонансная пластина эффективно воздействует на СОЖ в узком диапазоне частот и с изменением состава, давления и расхода жидкости ее воздействие на СОЖ быстро становится минимальным. Задача, которую решает полезная модель, заключается в повышении степени однородности СОЖ. Поставленная задача решается с помощью гомогенизирующей головки, содержащей корпус с подводящим и отводящим жидкость патрубками, внутри которого установлено соединенное с подводящим жидкость патрубком коническое сопло с расположенным внутри его запорно-регулирующим конусным устройством, причем на выходе сопла установлена подвижная вдоль его оси чашеобразная перегородка, имеющая форму параболоида вращения, сечение которого описано уравнением(0,1-0,5)2, при этом чашеобразная перегородка установлена вогнутостью к соплу и отношение диаметра ее основания к диаметру сопла равно 1050, где внутри чашеобразной перегородки установлен с воз 2 79932012.02.28 можностью вращения вокруг вертикальной оси симметрии параболоида вращения диск,на нижней плоскости которого закреплена в пределах параболоида вращения своим меньшим наружным диаметром винтовая фасонная коническая пружина круглого сечения, центральная ось симметрии которой совпадает с осью вращения диска, а запорнорегулирующее конусное устройство имеет на своей конусной поверхности выполненную по спирали канавку, направление нарезки которой противоположно направлению навивки винтовой фасонной конической пружины. На фигуре изображена гомогенизирующая головка, общий вид в разрезе. Гомогенизирующая головка содержит корпус 1 с подводящим 2 и отводящим 3 жидкость патрубками. Внутри корпуса 1 на опорном диске 4 установлено соединенное с расположенным под опорным диском 4 подводящим жидкость патрубком 2 коническое сопло 5 с расположенным внутри его запорно-регулирующим конусным устройством 6, закрепленным на верхнем конце нижнего шпинделя 7. Нижний шпиндель 7 имеет вертикальную ось симметрии и вращения. Он соединен с помощью резьбового соединения с нижней втулкой 8 с возможностью вращения и перемещения вверх и вниз в вертикальном направлении. Нижняя втулка 8 закреплена винтами 9 в нижней крышке 10, закрепленной с помощью резьбового соединения в корпусе 1. Между нижней крышкой 10, нижней втулкой 8 и нижним шпинделем 7 установлено уплотнительное устройство 11. На выходе сопла 5 над ним закреплена на нижнем конце верхнего шпинделя 16 чашеобразная перегородка 12, внутренняя поверхность которой имеет форму параболоида вращения, ось симметрии и вращения которого совпадает с осью симметрии и вращения верхнего шпинделя 16. Сечение параболоида вращения описано уравнением(0,1-0,5)2 (оси и начало координат показаны на фигуре). Чашеобразная перегородка 12 установлена вогнутостью к соплу 5 и отношение внутреннего диаметра ее основания к диаметру выходного отверстия сопла равно 1050. Внутри чашеобразной перегородки 12 установлен с возможностью вращения вокруг вертикальной оси симметрии параболоида вращения диск 13, на нижней плоскости которого закреплена, например, с помощью сварки, в пределах параболоида вращения своим меньшим наружным диаметром винтовая фасонная коническая пружина 14 круглого сечения, центральная ось симметрии которой совпадает с осью симметрии и вращения диска 13. Запорно-регулирующее конусное устройство 6 имеет на своей конусной поверхности выполненную по спирали канавку 15, направление нарезки которой противоположно направлению навивки винтовой фасонной конической пружины 14. Верхний шпиндель 16 имеет вертикальную ось симметрии и вращения. Он соединен с помощью резьбового соединения с верхней втулкой 17 с возможностью вращения и перемещения вверх и вниз в вертикальном направлении. Верхняя втулка 17 закреплена винтами 18 в верхней крышке 19, закрепленной с помощью резьбового соединения в корпусе 1. Между верхней крышкой 19, верхней втулкой 17 и верхним шпинделем 16 установлено уплотнительное устройство 20. Работает гомогенизирующая головка следующим образом. Гомогенизируемая СОЖ подается в головку через подводящий патрубок 2 и попадает в кольцевой зазор, образованный соплом 5 и запорно-регулирующим конусным устройством 6. Зазор в пределах 0,13 мм регулируется вращением нижнего шпинделя 7. Струя жидкости за счет прохождения ею выполненной по спирали канавки 15 получает вращение, противоположное направлению навивки винтовой фасонной конической пружины 14,ударяется о ее витки и приводит винтовую фасонную коническую пружину 14 во вращение. Одновременно с вращением эта пружина под действием СОЖ вибрирует и в результате совместного воздействия вращения и вибрации винтовой фасонной конической пружины 14 на СОЖ происходит ее гомогенизация, после чего СОЖ отводится через патрубок 3. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3