Гомогенизатор для навоза

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Китун Антон Владимирович Швед Илья Михайлович Передня Владимир Иванович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) Гомогенизатор для навоза, содержащий вал с винтом для перемешивания навозной массы, отличающийся тем, что на нижних кромках лопастей винта закреплены подпружиненные пластины, установленные под положительным углом к направлению движения. 77722011.12.30 Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к гомогенизаторам для навоза. Известен гомогенизатор для навоза 1, который представляет собой смешивающий аппарат, приводимый в действие электродвигателем. Для транспортировки гомогенизатора применяется сварная рама на четырех колесах в виде трубы, на конце которой приварен крюк для подвешивания гомогенизатора. Гомогенизатор состоит из механизма привода,вала, на котором закреплена мешалка с лопастями, которые выполнены в форме полукруга. Недостатком данного гомогенизатора является то, что масса всего механизма достаточно велика и мешалка больших размеров, что не дает возможности работать на ней одному человеку, увеличивает металлоемкость процесса. Кроме того, с увеличением массы гомогенизатора затраты энергии на его привод возрастают. Известно устройство для гомогенизации бесподстилочного полужидкого навоза 2,содержащее направляющую стойку, на которой установлен двигатель, вал с винтом перемещающийся по высоте и поворачивающийся с помощью опорного устройства, закрепленного с возможностью перемещения по направляющей стойке. Недостатком данного устройства для гомогенизации бесподстилочного полужидкого навоза является то, что комки навоза, попадая в рабочую зону винта, лишь отбрасываются к периферии вследствие центробежной силы и не измельчаются, при этом винт не внедряется в осадок навоза, что приводит к некачественному перемешиванию навозной массы и увеличению затрат энергии на выполняемый технологический процесс. Задачей полезной модели является снижение затрат энергии на измельчение слежавшейся массы и образование однородной навозной смеси. Решение поставленной задачи достигается тем, что в гомогенизаторе для навоза, содержащем вал с винтом для перемешивания навозной массы, на нижних кромках лопастей винта закреплены подпружиненные пластины, установленные под положительным углом к направлению движения. На фиг. 1 изображен общий вид гомогенизатора для навоза, на фиг. 2 - разрез лопасти винта с подпружиненными пластинами. Гомогенизатор для навоза состоит из привода 1, вала 2 с винтом 3, на нижних кромках лопастей 4 которого закреплены подпружиненные пластины 5, установленные под положительным углом к направлению движения. Гомогенизатор для навоза работает следующим образом. Опустив гомогенизатор в навозохранилище, винт 3 соприкасается с твердой фракцией навоза, при этом подпружиненные пластины 5, установленные под положительным углом к направлению движения на лопастях 4 винта 3, воздействуют на слежавшуюся массу навоза. Включив гомогенизатор в работу, привод 1 передает вращение на вал 2 с винтом 3. Совершая вращательное движение, подпружиненные пластины 5 воздействуют на твердую фракцию навоза, разрушая ее верхний слой. По мере разрушения верхнего слоя давление на подпружиненные пластины 5 снижается, и они начинают распрямляться, разрушая твердую фракцию. Таким образом,происходит равномерное разрушение твердой фракции навоза, а следовательно, исключены непроизводительные затраты энергии на выполняемый технологический процесс. Так как на нижней кромке лопастей 4 закреплены подпружиненные пластины 5, то разрушение твердой фракции навоза происходит только в их рабочей зоне. В результате в массе образуются канавки, снижающие твердость слежавшейся массы навоза. При воздействии на ослабленную структуру твердой фракции навоза плоскостями лопастей 4 происходит разрушение монолита с меньшими затратами энергии. Поднятые подпружиненными пластинами 5 частицы монолита навоза вихревым потоком жидкой фракции навоза поднимаются в рабочую зону винта 3, где перемешиваются плоскостями лопастей 4. Проходя между пластинами 5, поднятая масса навоза одновременно раздробляется на более мелкие потоки жидкого навоза и при вращении винта 3 перемешивается без дополнительных затрат энергии. 2 77722011.12.30 Так как закрепленные по нижним кромкам лопастей 4 подпружиненные пластины 5 могут поворачиваться относительно горизонтальной оси, то, соприкасаясь с комками слежавшегося монолита, ударяясь о них, пластины 5 дополнительно раздробляют на более мелкие частицы, что позволяет улучшить однородность массы навоза. Следовательно, закрепленные по нижним кромкам лопастей 4 подпружиненные пластины 5 воздействуют на твердую фракцию навоза, что позволяет с меньшими затратами энергии внедрять поток жидкой фракции навоза, созданный винтом 3, в слежавшуюся массу навоза. Причем поворачивающиеся относительно горизонтальной плоскости пластины 5, при вращении винта 3, ударяют по комкам слежавшейся при хранении твердой фракции навоза, разрушая их, что приводит к улучшению однородности смешиваемой массы навоза без дополнительных затрат энергии. Таким образом, при установке на нижних кромках лопастей подпружиненных пластин под положительным углом к направлению движения последние воздействуют на слежавшуюся массу навоза, равномерно разрушается ее верхний слой, и по мере разрушения давление на подпружиненные пластины снижается, что приводит к их распрямлению и к равномерному разрушению твердой фракции навоза, в результате чего в слежавшейся массе образуются канавки, снижающие твердость структуры навоза, что приводит к разрушению монолита, а следовательно, исключены непроизводительные затраты энергии на выполняемый технологический процесс. Поднятые подпружиненными пластинами частицы монолита навоза перемешиваются плоскостями лопастей, и образовавшийся поток перемешанной массы навоза, проходя между пластинами, одновременно раздробляется на более мелкие потоки жидкого навоза и при вращении винта дополнительно перемешивается, что при дальнейшем воздействии приводит к дополнительному раздроблению твердой фракции навоза и улучшению однородности смешиваемой массы навоза без дополнительных затрат энергии. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3