Гомогенизатор для навоза

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Китун Антон Владимирович Швед Илья Михайлович Передня Владимир Иванович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) Гомогенизатор для навоза, винт которого охвачен кожухом, отличающийся тем, что кожух выполнен конусообразной формы, выпускное окно которого соединено с эжектором, а на верхней крышке закреплены подающие цилиндрические каналы, верхняя кромка которых расположена выше уровня винта и пропускная способность больше эжектора. 71612011.04.30 Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к гомогенизаторам для навоза. Известен гомогенизатор для навоза 1, содержащий навесное устройство с механизмом регулировки, винт, кардан, трубу, раму. Недостатком известного гомогенизатора является то, что он не имеет кожуха, опоясывающего винт, поэтому засохшие комки навоза, попадая в рабочую зону винта лишь отбрасываются к периферии вследствие центробежной силы и не измельчаются, что приводит к некачественному перемешиванию навозной массы и увеличению затрат энергии на выполняемый технологический процесс. Известен гомогенизатор для навоза 2, содержащий навесное устройство с механизмом регулировки, вал, расположенный внутри трубы, и винт, закрепленный на конце вала,охваченный цилиндрическим кожухом. Недостатком гомогенизатора является то, что цилиндрический кожух создает направленный поток жидкой фракции навоза, величина которого ограничена диаметром винта, а следовательно, не обеспечивается создание потоков навоза по периметру навозохранилища, что увеличивает затраты энергии на перемешивание навозной массы. Кроме того, цилиндрическая поверхность кожуха не обеспечивает последовательное погружение насоса в твердую фракцию навоза, так как скорость истечения через него жидкой фракции не создает возникновения гидравлической подушки, а следовательно,время на перемешивание жидкой и твердой массы возрастает, что увеличивает затраты энергии на выполняемый технологический процесс. Задачей полезной модели является снижение затрат энергии на образование однородной навозной смеси. Решение поставленной задачи достигается тем, что в гомогенизаторе для навоза, винт которого охвачен кожухом конусообразной формы, выпускное окно соединено с эжектором, а на верхней крышке закреплены подающие цилиндрические каналы, верхняя кромка которых расположена выше уровня винта и пропускная способность больше эжектора. На фигуре изображен рабочий процесс гомогенизатора для навоза. Гомогенизатор для навоза состоит из механизма привода 1, вала 2, винта 3, расположенного на конце вала в кожухе конусообразной формы 4, на верхней крышке закреплены подающие цилиндрические каналы 5, эжектор 6. Гомогенизатор работает следующим образом. Опуская гомогенизатор в навозохранилище, винт 3 вместе с кожухом конусообразной формы 4 первоначально погружается в жидкую фракцию. При этом жидкая фракция навоза через цилиндрические патрубки 5,расположенные выше уровня винта 3, начинает поступать во внутрь кожуха 4. Далее в работу включается винт 3, а так как он охвачен кожухом конусообразной формы 4, то создается направленный, сужающийся поток жидкой фракции навоза. Следовательно, возникает реактивная струя жидкой фракции, уменьшающая скорость перемещения гомогенизатора в твердую фракцию, что обеспечивает перемещение его в массу в зависимости от ее плотности в более жидкой скорость возрастает, в более твердой снижается, а автоматически регулируемое перемещение гомогенизатора в массе обеспечивает оптимальный режим образования навозной смеси, снижающий непроизводительные затраты энергии. При прохождении крайних кромок эжектора 6, вследствие разности давлений, происходит частично завихрение жидкой фракции, а следовательно, при прохождении эжектора 6 образуются потоки с разными скоростями движения, способствующие качественному перемешиванию жидкой и твердой фракции навоза при снижении затрат энергии на выполняемый технологический процесс. На выходе с конусной части эжектора 6 происходит рассредоточение жидкой фракции навоза в твердой массе, способствующее ее разрушению с меньшими затратами энергии. Таким образом, установив кожух конусообразной формы, выпускное окно которого соединено с эжектором, а на верхней крышке закреплены подающие цилиндрические ка 2 71612011.04.30 налы, верхняя кромка которых расположена выше уровня винта и пропускная способность больше эжектора, создается направленный, сужающийся поток жидкой фракции навоза и возникает реактивная струя жидкой фракции, уменьшающая скорость перемещения гомогенизатора в твердую фракцию, что обеспечивает перемещение его в массу в зависимости от ее плотности и автоматически регулируемое перемещение гомогенизатора в массе, обеспечивающее оптимальный режим образования навозной смеси, снижающий непроизводительные затраты энергии. Соединив выпускное окно кожуха конусообразной формы с эжектором, происходит рассредоточение жидкой фракции навоза в твердой массе, способствующее ее разрушению с меньшими затратами энергии. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3