Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ(71) Заявитель Научно-производственное частное унитарное предприятие ТЕХНОТОТ(72) Авторы Клименко Сергей Ефимович Комиссаров Геннадий Викторович Кулешов Василий Васильевич Сосновский Игорь Александрович(73) Патентообладатель Научно-производственное частное унитарное предприятие ТЕХНОТОТ(57) Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащее корпус,закрытый с торцов крышками и размещенными в нем матрицами с опорными крышками,а в каждой матрице помещены ступенчатый стержень и вставка, служащая фиксатором обрабатываемого изделия, а источник нагрева изготовлен в виде вогнутой рамки, охватывающей поверхность корпуса на 160-170, отличающееся тем, что вогнутая рамка выполнена многопетлевой, при этом ветви индуктора могут располагаться параллельно или перпендикулярно оси обрабатываемого изделия.(56) 1. Патент РБ 3775, МПК 722 7/00. Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков. Опубл. 30.08.2007. 2. Патент РБ 4728, МПК 822 7/00. Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков. Опубл. 30.10.2008. 69462011.02.28 Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков, и может быть использована для нанесения покрытий на поверхность изделий, работающих в условиях трения, например подшипников скольжения. Известно устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащее привод вращения, кольцевой источник нагрева, корпус, закрытый с торцов крышками и размещенными в нем матрицами и опорными крышками, при этом в каждой матрице помещен ступенчатый стержень и вставка, служащая фиксатором обрабатываемого изделия. Для нанесения покрытий собирают корпус с обрабатываемыми изделиями и порошковой шихтой. Затем собранный корпус устанавливают с зазором в кольцевой индуктор 1. Недостатками известного устройства являются сложность обеспечения необходимого постоянного зазора между корпусом и внутренней поверхностью кольцевого индуктора и потери времени на установку корпуса устройства в полость кольцевого источника нагрева(индуктора ТВЧ). Наиболее близким аналогом к предлагаемой полезной модели является устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащее корпус, закрытый с торцов крышками и размещенными в нем матрицами с опорными крышками, а в каждой матрице помещены ступенчатый стержень и вставка, служащая фиксатором обрабатываемого изделия, при этом источник нагрева изготовлен в виде вогнутой рамки, охватывающей поверхность корпуса на 160-170 2 . Недостатком данного устройства является недостаточно высокая производительность процесса нанесения покрытий. Задачей предлагаемой полезной модели является повышение производительности процесса нанесения покрытий за счет сокращения времени нагрева порошковых материалов. Решение поставленной задачи достигается в устройстве для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащем корпус, закрытый с торцов крышками и размещенными в нем матрицами с опорными крышками, а в каждой матрице помещены ступенчатый стержень и вставка, служащая фиксатором обрабатываемого изделия, а источник нагрева изготовлен в виде вогнутой рамки, охватывающей поверхность корпуса на 160-170, причем, согласно техническому решению, вогнутая рамка индуктора выполнена многопетлевой, при этом ветви индуктора могут располагаться параллельно или перпендикулярно оси обрабатываемого изделия. Изготовление индуктора в виде многопетлевой рамки позволяет расширить площадь поверхностного контакта индуктора и корпуса и тем самым увеличить индуктированный ток в поверхностных слоях корпуса, что позволяет повысить скорость нагрева корпуса с обрабатываемыми изделиями и таким образом сократить время нагрева порошковых материалов и повысить производительность процесса нанесения покрытий. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, на фиг. 2 - вид на устройство сбоку (показано положение источника нагрева относительно корпуса), на фиг. 3 - источник нагрева с перпендикулярным расположением ветвей индуктора относительно оси обрабатываемого изделия, на фиг. 4 - источник нагрева с параллельным расположением ветвей индуктора относительно оси обрабатываемого изделия. Устройство состоит из корпуса 1, крышек 2, матриц 3 с внутренней ступенчатой полостью, опорных крышек 4 с центральными отверстиями, ступенчатых стержней 5, изготовленных из металлокерамики, вставок 6 с внутренней конусообразной поверхностью,источника нагрева 7, имеющего форму вогнутой рамки, выполненной многопетлевой и охватывающей поверхность корпуса на 165. Для нанесения покрытий в матрицу 3 устанавливают ступенчатый стержень 5 большим диаметром во внутреннюю полость матрицы 3 до соприкосновения с днищем матри 2 69462011.02.28 цы 3, обрабатываемое изделие (втулку), вставку 6, которая является фиксатором втулки и размещается во внутренней полости матрицы 3 на участке с большим диаметром, при этом внутренняя конусообразная поверхность вставки 6 большим диаметром обращена к открытому торцу матрицы 3, затем засыпается порошковая шихта (навеска должна обеспечивать слой покрытия внутренней поверхности втулки), после чего матрица 3 закрывается опорной крышкой 4, в центральное отверстие которой заходит конец ступенчатого стержня 5. Собранные таким образом сборки (в нашем случае их четыре) устанавливаются попарно в продольные пазы корпуса 1 (опорные крышки 4 должны быть обращены друг к другу), закрываются крышками 2. Корпус в сборе соединяют с валом привода вращения и подводят к вогнутой рамке индуктора, обеспечивая необходимый зазор между рамкой и индуктором, а также одновременно фиксируя положение корпуса относительно индуктора по длине. После включения привода вращения и источника нагрева 7 под действием центробежной силы порошковая шихта формирует слой покрытия на внутренней поверхности втулок, при этом слой припекается к указанной поверхности в результате действия температуры, которую обеспечивает источник нагрева 7 (многопетлевой рамочный индуктор ТВЧ). Закончив процесс припекания, разборка устройства осуществляется в обратной последовательности. Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность процесса нанесения покрытий из металлических порошков за счет сокращения времени нагрева порошковой шихты. Фиг. 4 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3