Задний упор к гильотинным ножницам

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Пинское республиканское унитарное машиностроительное предприятие Кузлитмаш(73) Патентообладатель Пинское республиканское унитарное машиностроительное предприятие Кузлитмаш(57) Задний упор к гильотинным ножницам, содержащий собственно упор, механизм регулировки положения собственно упора, механизм поворота ходовых винтов, механизм отвода собственно упора в момент резки,отличающийся тем, что механизм регулировки положения собственно упора выполнен в виде спаренных поворотных винтов и скалок, концы которых размещены в корпусах, закрепленных на стойках станины с ползунами, в корпусах которых установлены ходовые гайки и направляющие втулки для скалок, механизм поворота ходовых винтов выполнен в виде вала с зубчатыми колесами, соединенными с ходовыми винтами,а механизм отвода собственно упора в момент резки выполнен в виде ролика, расположенного в пазу направляющей, закрепленной к ножевой балке и выполненной с уступом, и кронштейна, соединяющего ролик с собственно упором. Полезная модель относится к заготовительному производству машиностроительных предприятий и используется при резке листового материала на ножницах. 512 Известно устройство для поддержания листа при резке на ножницах (А.с. СССР 91420.08.80 .,опубл. 23.02.82 г., бюл.11), содержащее опору, выполненную в виде двуплечего рычага, подвешенного на основной тяге, кронштейна, соединенного с ножевой балкой ножниц и выполненного с направляющим пазом и снабженного размещенным в нем ползуном, при этом устройство снабжено дополнительной тягой,выполненного в виде двуплечего рычага, одно плечо которого шарнирно соединено с опорой, а другое с ползуном. Кроме того, устройство снабжено смонтированным на станине ножниц ходовым винтом и связанной с ним посредством гайки кареткой, при этом основная и дополнительная тяги шарнирно связаны с кареткой 1. Недостатком известного устройства является ограниченная минимальная длина отрезаемой полосы от листа, равная длине выступающего участка опоры для поддержания листа от устройства. Устройство не устанавливается в крайнее переднее положение, так как опора упирается в неподвижные ножи ножниц, а для отрезания заготовок неограниченной длины необходимо опору и задний упор демонтировать. Наиболее близким к полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является задний упор к гильотинным ножницам (А.с. СССР 1123799 от 10.08.82 г., опубл. 15.11.84 г., бюл,42), содержащий собственно упор, механизм регулировки положения собственно упора, включающий подвижные ходовые гайки с поворотными винтами, механизм поворота ходовых винтов, выполненный в виде приводной и неприводных, установленных на ходовых винтах, звездочек и охватывающего их гибкого элемента, а также механизм отвода собственно упора в момент резки, выполненного в виде установленного на оси приводной звездочки трехплечего рычага, снабженного роликами, смонтированными на двух его плечах с возможностью взаимодействия с гибким элементом и приводом его поворота относительно оси приводной звездочки, связанным с третьим его плечом. Ходовые винты смонтированы на ножевой балке, а привод поворота трехплечего рычага выполнен в виде пневмоцилиндра 2. Недостатком известного заднего упора к гильотинным ножницам является сложность конструкции. Предложенное техническое решение направлено на упрощение конструкции заднего упора к гильотинным ножницам, повышение точности отрезаемой заготовки, уменьшение рабочего цикла на изготовление детали. Сущность заявляемой полезной модели состоит в том, что задний упор к гильотинным ножницам содержит собственно упор, механизм регулировки положения собственно упора, механизм поворота ходовых винтов, механизм отвода собственно упора в момент резки, состоящего из ролика, расположенного в пазу направляющей, прикрепленной к ножевой балке и выполненной с уступом для подъема собственно упора выше уровня разрезаемого листа и кронштейна, соединяющего ролик с собственно упором и отводящий его в момент реза и возвращающий в исходное положение, а механизм регулировки положения собственно упора выполнен в виде спаренных поворотных винтов и скалок, концы которых размещены в корпусах, закрепленных на стойках станины с ползунами, в корпусах которых установлены ходовые гайки и направляющие втулки для скалок. Кроме того, механизм поворота ходовых винтов выполнен в виде вала с зубчатыми колесами, соединенными с ходовыми винтами. Привод поворота ходовых винтов может быть выполнен от электродвигателя через редуктор или с помощью гибкого элемента, например цепи. На чертеже схематично изображена установка заднего упора к гильотинным ножницам. Задний упор содержит собственно упор 1, жестко соединенный рычагами 2 и с механизмом регулировки положения собственно упора 1 через оси, состоящего из спаренных поворотных винтов 3 и скалок 4 с ползунами 5, в корпусах которых установлены ходовые гайки для винтов и направляющие втулки для скалок 4,концы которых размещены в корпусах 6, закрепленных на внутренних поверхностях стоек станины 7, механизм поворота ходовых винтов (условно не показан), выполненный в виде вала с коническими зубчатыми колесами, соединенными с ходовыми винтами, а также механизм отвода собственно упора в момент резки листа, выполненный в виде ролика 8, расположенного в пазу направляющей 9, закрепленной к ножевой балке 10 ножниц, и соединенного кронштейном 11 с собственно упором 1. Задний упор к гильотинным ножницам работает следующим образом. Установка собственно упора 1 на заданный размер отрезаемой заготовки производится вращением маховичка 12, закрепленного на валу механизма поворота ходовых винтов, которые, вращаясь, тянут по направляющим скалкам 4 через ходовые гайки ползуны 5, соединенные осью через рычаги 2 с собственно упором 1, перемещая его на заданный размер. После установки упора на заданный размер заготовка листа выставляется по нему. В момент фиксации заготовки 13 прижимами 14 включается ход вниз ножевой балки. При движении ножевой балки 10 вниз кронштейном 11 собственно упор 1 с целью предостережения от поломки в момент реза отводится вниз от отрезаемой заготовки. После завершения рабочего хода ножевая балка 10 через ролик 8 и кронштейн 11 возвращает собственно упор 1 в исходное положение. Для отрезания заготовки неограниченной длины вращением маховичка 12 2 512 задний упор выводится в крайнее заднее положение, причем ролик 8, поднимаясь вверх по уступу, выполненному в направляющей 9, поднимает и собственно упор 1 выше уровня заготовки. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование полезной модели позволит упростить конструкцию заднего упора к гильотинным ножницам, повысить точность отрезаемой заготовки и жесткость конструкции. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.