Алмазный шлифовальный круг

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ к ПАТЕНТУНАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНГР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОИ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси (ВУ)(72) Авторы Лебедев Владимир Яковле вич(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси (ВУ)Алмазный Шлифовальный круг, включающий корпус и режущий алмазоносный слой,состоящий из связки, выполненной из полимера, наполненного хаотично расположенными частицами абразива, и закрепленных в ней алмазных зерен, отличающийся тем, что 4-85 от общего содержания частиц абразива в связке имеют величину 1-15 величины алмазного зерна основной фракции при следующих соотношениях компонентов в режущем композиционном слое, об.Полезная Модель относится К области алмазного инструмента, а именно К алмазоабразивному, применяемого для обработки твердого сплава, закаленной стали И т.д.Известен инструмент для шлифования, включающий корпус и режущий алмазоноснь 1 й слой, состоящий из связки, выполненной из полимерной матрицы, наполненной хаотично расположенными частицами наполнителей, величина которых меньше, чем величина алмазных зерен и закрепленных в ней алмазных зерен, при следующих соотношениях компонентов в режущем алмазоносном слое, об.Недостатком такого инструмента является низкая производительность шлифования.Наиболее близким к заявленному техническому решению является алмазный шлифовальный круг, включающий корпус и режущий алмазоносный слой, состоящий из связки,выполненной из полимера, наполненного хаотично расположенными частицами абразива,величина которых меньше величины алмазных зерен, закрепленных в связке, при следующих соотношениях компонентов в алмазоносном слое, об.Недостатком известного алмазного шлифовального круга является низкая производительность обработки, обусловленная периодической потерей режущей способности из-за выкрашивания алмазных зерен из связки.Задачей полезной модели является повышение производительности обработки.Задача решается тем, что в алмазном шлифовальном круге, включающем корпус и режущий алмазоносный слой, выполненный из полимера, наполненного хаотично расположенными частицами абразива и закрепленных в ней алмазных зерен, при этом 485 об. от общего содержания частиц абразива в связке имеют величину 1-15 величины алмазного зерна при следующих соотношениях компонентов в режущем композиционном слое, об.Частицы абразива, имеющие размеры больше чем алмазные зерна, прочно закреплены в алмазоносном слое непосредственно полимером, а также каркасом, образованным частицами абразива меньших размеров, связанных между собой полимером. Такая конструкция инструмента обеспечивает повышение прочности сцепления алмазных зерен с полимером и частицами абразива в режущем композиционном слое и стабильный режим шлифования, что позволяет повысить производительность шлифования и стойкость инструмента и особенно в условиях прерывистого резания.На фигуре представлена схема алмазного шлифовального круга. Алмазный шлифовальный круг состоит из корпуса 1, на поверхности которого размещен режущий алмазоносный слой 2, выполненный из частиц абразива 3, величина которых меньше, чем величина алмазного зерна 4 основной фракции, частиц абразива 5, величина которых составляет 1-15 величины зерна алмаза основной фракции алмазных зерен 4. Частицы абразива 3, 5 и алмазные зерна 4 соединены между собой посредством полимера 6.В процессе шлифования нагрузки (в том числе ударные), воспринимаемые режущим композиционным слоем 2, гасятся в результате разрушения частиц абразива 5. При этом частицы абразива 5 разрушаются частично, оставаясь в режущем композиционном слое 2,предохраняя от выкрашивания алмазные зерна 4. Частицы абразива 3 и 5 снижают износ прослоек полимера 6, тем самым подавляя выкрашивание алмазных зерен 4 из режущегоалмазоносного слоя 2. Износ прослоек полимера 6, одновременно с износом частиц абразива 3 И 5 приводит К обнажению новых алмазных зерен 4 И стабильному режиму работы алмазного шлифовального Круга, что позволяет повысить производительность шлифования.Алмазным шлифовальным Кругом формы 1 А 1 Диаметром 200 мм с шириной режущего алмазоносного слоя 10 мм шлифовали пластину из твердого сплава ВК 8 с производительностью 400 мм 3/мин. Режущий Композиционный слой состоял из, об.полимер (СФП-012 А) 47 Частицы абразива (Карбид бора) 28 алмазные зерна (АС 6 100/80) 25, причем Концентрация частиц Карбида бора величиной 100/80 составляла 4 об. от общего содержания Карбида бора в режущем Композиционном слое.Удельный расход алмаза составил 10,9 мг/г.Алмазным шлифовальным Кругом формы 1 А 1 200105 шлифовали пластину твердого сплава Т 15 К 6 одновременно со сталью 40 Х (соотношение 11) с производительностью 400 ммз/мин. Режущий Композиционный слой шлифовального Круга имел следующий состав, об.и Концентрация частиц Карбида бора фраКции 315/250 составляла 30 об. от общего содержания Карбида бора в режущем Композиционном слое.Удельный расход алмаза составил 7,9 мг/г, а при обработКе известным инструментом 13,6 мг/г.При обработКе составного образца из твердого сплава Т 15 К 6, состоящего из двух пластин, разделенных проставКой величиной равной ширине обрабатываемой пластины (прерывистость 11, ширина пластины 6 мм) удельный расход алмаза составил 9,2 мг/г, а при обработКе известным инструментом - 20,8 мг/г.Алмазным шлифовальным Кругом 1 А 1 200105 обрабатывали пластину из твердого сплава Т 15 К 6 с производительностью 400 ммз/мин.Режущий Композиционный слой состоял из, об.и Концентрация частиц Карбида Кремния величиной 200/ 160 составляла 85 об. от общего содержания Карбида Кремния в режущем Композиционном слое.Удельный расход алмаза составил 6,9 мг/г. Удельный расход алмаза при обработКе твердого сплава известным инструментом составил 9,8 мг/г, при этом Круг периодичесКи терял режущую способность и требовал правКи.ТаКим образом, использование предлагаемой полезной модели позволяет повысить производительность обработКи. Область использования - машиностроение, металлообработКа.Национальный центр интеллеКтуальной собственности. 220034, г. МинсК, ул. Козлова, 20.