Привод механизма завинчивания крышек прямоточной укупорочной машины

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ПРИВОД МЕХАНИЗМА ЗАВИНЧИВАНИЯ КРЫШЕК ПРЯМОТОЧНОЙ УКУПОРОЧНОЙ МАШИНЫ(71) Заявитель Республиканское унитарное научно-производственное предприятие Техоборудование(73) Патентообладатель Республиканское унитарное научно-производственное предприятие Техоборудование(57) Привод механизма завинчивания крышек прямоточной укупорочной машины, содержащий неподвижное основание, расположенные на нем ведущий и ведомый валы с установленными на них соответственно ведущим и ведомым зубчатыми колесами постоянного зацепления, отличающийся тем, что между ведущим и ведомым зубчатыми колесами установлена паразитная шестерня, ось которой посредством шарнирных рычагов связана с ведущим и ведомым валом, установленным на неподвижном основании с возможностью фиксируемого перемещения. 451 Заявленное техническое решение относится к области машиностроения для консервной промышленности, а точнее - к укупорочным машинам прямоточного типа, используемых при затаривании стеклянных банок, закрываемых винтовыми крышками, например крышками Твист-офф. Известно устройство укупорочной машины, позволяющее передавать крутящий момент на регулируемый в вертикальном направлении вал исполнительного механизма завинчивания крышек, выполненное в виде клиноременной передачи 1. Обеспечивая возможность быстрой и удобной переналадки исполнительного механизма завинчивания крышек при работе с тарой разной высоты, данная конструкция не позволяет осуществлять его независимую регулировку в горизонтальном направлении (при переходе на другой диаметр крышек), что значительно ограничивает функциональные возможности машины в целом. Кроме того, к недостаткам таких приводов можно отнести и невысокую их надежность - ввиду вытягивания ремня и его интенсивного износа. Наиболее близким аналогом, т.е. прототипом заявленного технического решения, является привод укупорочной машины, содержащий основание с расположенными на нем ведущим и ведомым валом с установленными на них соответствующими зубчатыми колесами постоянного зацепления 2. К недостаткам названного привода можно отнести невозможность его использования при переходе на затаривание банок другой конфигурации, требующих изменения как шага между исполнительными роликами,так и диаметра завинчивания. Технической задачей заявленной полезной модели является расширение функционально-технологических возможностей привода вращения крышек прямоточной укупорочной машины. Поставленная задача решается путем установки между ведущим и ведомым зубчатыми колесами паразитной шестерни, соединенной посредством двух шарнирных рычагов с ведущим и ведомым валами с обеспечением постоянного зубчатого зацепления. При этом ведомый вал смонтирован на неподвижном основании с возможностью перемещения и жестко фиксируемого рабочего положения. Заявленный привод поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен механизм завинчивания крышек в рабочем положении, вид сверху на фиг. 2 то же, при увеличенном шаге между исполнительными роликами на фиг. 3 то же, при уменьшенном диаметре завинчиваемых крышек. Привод состоит из неподвижного основания 1 (фиг. 1) с установленным на нем ведущим зубчатым колесом 2, через паразитную шестерню 3 взаимодействующим с ведомым зубчатым колесом 4, расположенным коаксиально с исполнительным эластичным роликом 5 на ведомом валу 6. При этом ведомый вал 6 шарнирным рычагом 7 соединен с осью 8 паразитной шестерни 3, которая в свою очередь шарнирным рычагом 9 соединена с ведущим валом 10. Причем шарнирные рычаги 7 и 9 по длине выбраны из условия обеспечения постоянного зубчатого зацепления колес 2 и 4 и паразитной шестерни 3. Жесткая фиксация регулируемого положения исполнительного ролика 5 осуществляется планкой 11, шарнирно связанной с ведомым валом 6 и имеющей паз 12, в котором размещены крепежные элементы 13, проходящие через пазы 14 кронштейнов 15,смонтированных на неподвижном основании 1. Банки 16 с крышками 17 установлены на транспортере 18. Настройка привода механизма вращения крышек осуществляется следующим образом. При затаривании банок 16 определенной конфигурации и емкости, требующих оптимального шага между исполнительными роликами 5 - Н, с крышками 17 диаметра(фиг. 1), посредством крепежных элементов 13 освобождают планки 11 от жесткой фиксации их положения на кронштейнах 15 неподвижного основания 1. Путем обкатывания ведомых зубчатых колес 4 по паразитным шестерням 3 и изменения угловой взаимной ориентации шарнирных рычагов 7 и 9 исполнительные ролики 5 выводят в рабочее положение, т.е. на расстояние между их осями - Н и диаметр завинчиваемых крышек 17 - . После этого крепежными элементами 13 осуществляют жесткую фиксацию положения планок 11, а значит, и исполнительных роликов 5. Переналадку привода проводят аналогичным образом. Таким образом, предложенное техническое решение позволяет использовать один привод механизма завинчивания крышек разного диаметра при затаривании банок разной конфигурации и емкости, вместо комплекта сменных приводных узлов, удорожающих и усложняющих процесс переналадки прямоточной укупорочной машины. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3