Алмазный шлифовальный круг

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявители Горлач Александр Григорьевич Зайцев Валентин Алексеевич Кузнецов Владимир Витальевич Кузей Анатолий Михайлович Марцинкевич Эдуард Адамович(72) Авторы Горлач Александр Григорьевич Зайцев Валентин Алексеевич Кузнецов Владимир Витальевич Кузей Анатолий Михайлович Марцинкевич Эдуард Адамович(73) Патентообладатели Горлач Александр Григорьевич Зайцев Валентин Алексеевич Кузнецов Владимир Витальевич Кузей Анатолий Михайлович Марцинкевич Эдуард Адамович(57) Алмазный шлифовальный круг, включающий корпус и режущий композиционный слой, состоящий из связки и закрепленных в ней алмазных зерен, в котором связка выполнена из пластмассы, наполненной хаотично расположенными частицами тетрабората натрия и/или стекла, и содержит компоненты при следующих соотношениях, мас.пластмасса 30 - 45 тетраборат натрия и/или стекло на его основе остальное.(56) 1. И.П. Захаренко. Алмазные инструменты и процессы обработки. - Киев Техника,1980. - С. 28. 2. Патент на изобретение РБ 4638 // Бюл. - 2002. -3. - С. 116. 25552006.04.30 Полезная модель относится к области алмазного инструмента, а именно к алмазоабразивному, применяемому для обработки керамики, сверхтвердых материалов. Известен инструмент для шлифования твердых сплавов, сверхтвердых материалов,включающий корпус и режущий композиционный слой, состоящий из связки, в которой закреплены алмазные зерна, причем связка выполнена из пластмассы, наполненной хаотично расположенными частицами неорганических наполнителей, при следующих соотношениях компонентов в связке, мас.барий сернокислый 46,6 тальк 18,6 1 пульвербакелит (СФП-012 А) остальное. Недостатками этого инструмента являются низкие качество и производительность обработки керамики и сверхтвердых материалов. Наиболее близким к заявляемому техническому решению является алмазный шлифовальный круг, включающий корпус и режущий композиционный слой, состоящий из связки и закрепленных в ней алмазных зерен, причем связка выполнена из пластмассы, наполненной хаотично расположенными частицами тетрабората натрия и/или стекла на его основе, при следующих соотношениях компонентов в связке, мас.органическое связующее 0,6-30 тетраборат натрия и/или стекло на его основе 99,4-70. 2 Недостатком известного инструмента является низкая производительность шлифования керамики, сверхтвердых материалов. Задача полезной модели состоит в повышении производительности шлифования. Задача решается тем, что в алмазном шлифовальном круге, включающем корпус и режущий композиционный слой, состоящий из связки и закрепленных в ней алмазных зерен, в котором связка выполнена из пластмассы, наполненной хаотично расположенными частицами тетрабората натрия и/или стекла, и содержит компоненты при следующих соотношениях, мас.пластмасса 30-45 тетраборат натрия и/или стекло на его основе остальное. В качестве пластмассы используются фенолформальдегидные, полиамидные, эпоксидные и т.д. смолы. Конструкция инструмента обеспечивает выравнивание давлений на отдельные алмазные зерна и обеспечивает более прочное их закрепление в связке, что позволяет увеличить давление материала на инструмент и повышает производительность шлифования. Полезная модель поясняется чертежом. На фигуре представлена схема алмазного шлифовального круга. Шлифовальный круг содержит корпус 1, на поверхности которого размещен режущий композиционный слой 2, состоящий из связки 3 и закрепленных в ней алмазных зерен 4. Связка 3 выполнена из пластмассовой матрицы 5, наполненной частицами тетрабората натрия 6 и/или стекла 7. В процессе шлифования нагрузки, передающиеся через корпус 1 и обрабатываемый материал на режущий композиционный слой 2, гасятся в связке 3. Алмазные зерна 4, закрепленные частицами тетрабората натрия 6 и/или стекла 7 в пластмассе 5, при контакте с обрабатываемым материалом погружаются в связку 3 и одновременно изнашиваются. Частицы тетрабората натрия 6 и/или стекла 7 воспринимают нагрузки на алмазоносный режущий слой 2, предохраняя алмазные зерна 4 от разрушения и выкрашивания из связки 3. Одновременное участие в процессе шлифования большого числа алмазных зерен 4 позволяет увеличить на них давление и повысить производительность шлифования. Пример 1 Алмазным шлифовальным кругом формы 1 А 1 диаметром 150 мм с шириной режущего композиционного слоя 6 мм шлифовали пластину корунда. Концентрация алмазного 2 25552006.04.30 порошка (АС-6, 80/63) в режущем композиционном слое 100 , соотношение компонентов в связке следующее, мас.пластмасса (СФП 012 А) 30 стекло остальное. Производительность шлифования составила 200 мм 3/мин. Производительность шлифования известным инструментом составила 160 мм 3/мин, при этом инструмент периодически терял режущую способность. Пример 2 Алмазным шлифовальным кругом формы 6 А 2 Т диаметром 150 мм с шириной режущего композиционного слоя 10 мм шлифовали пластину сапфира. Концентрация алмазного порошка АСН 40/28 в режущем композиционном слое 100 , соотношение компонентов в связке следующее, мас.пластмасса (эпоксидная смола ЭД 20) 35 тетраборат натрия 15 стекло 50. Производительность шлифования составила 160 мм 3/мин. Производительность шлифования известным инструментом составила 140 мм 3/мин, при этом инструмент периодически терял режущую способность и требовал правки. Пример 3 Алмазным шлифовальным кругом формы 6 А 2 Т диаметром 150 мм с шириной режущего композиционного слоя 10 мм шлифовали пластину сапфира. Концентрация алмазного микропорошка 7-0,1 мкм в режущем композиционном слое 75 , соотношение компонентов в связке следующее, мас.пластмасса (СФП 012 А) 45 тетраборат натрия остальное. Производительность обработки составила 40 мм 3/мин. Производительность обработки известным инструментом составила 20 мм 3/мин, при этом инструмент периодически терял режущую способность. Таким образом, использование предлагаемой полезной модели позволяет повысить производительность обработки. Область применения полезной модели - электронная промышленность, машиностроение. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3