Устройство для чистовой обработки наружных поверхностей профильных деталей

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ(71) Заявитель Учреждение образования Полоцкий государственный университет(72) Авторы Данилов Виктор Алексеевич Масальский Юрий Юльянович(73) Патентообладатель Учреждение образования Полоцкий государственный университет(57) Устройство для чистовой обработки наружных поверхностей профильных деталей,содержащее основание с закрепленными на нем держателями с режущими элементами,обращенными к обрабатываемой детали, отличающееся тем, что держатели с режущими элементами закреплены на основании параллельно друг другу с возможностью качания каждого из них относительно основания и снабжены механизмом регулирования усилия взаимодействия режущих элементов с обрабатываемой деталью. Фиг. 1 Полезная модель относится к области механической обработки, в частности к процессам обработки резанием и найдет применение в машиностроении при изготовлении различных профильных деталей, например некруглых валов бесшпоночных моментопередающих соединений. Известно устройство для чистовой обработки абразивными брусками, которые жестко установлены в головке оппозитно по отношению к обрабатываемой детали 1. Устройство обеспечивает прижим абразивных брусков к детали и вращение головки. Недостатком 31242006.10.30 данного устройства является сложность конструкции из-за необходимости в приводе вращения обрабатывающей головки. Кроме того, жесткая установка абразивных брусков в головке может быть причиной их разрушения при колебании размеров профиля обрабатываемой детали, что снижает надежность устройства. Известно устройство для обработки криволинейных поверхностей, содержащее пакет установленных в державке брусков из многослойной спрессованной абразивной ленты и гидравлический прижим абразивных брусков к обрабатываемой детали 2. Недостатком данного устройства является расположение режущих элементов с одной стороны детали,что отрицательно влияет на производительность и не позволяет обрабатывать нежесткие детали. Достаточно сложно в реализации обеспечить перемещение брусков относительно друг друга из-за возникающих в месте контакта значительных сил трения. Наиболее близким к заявляемому является устройство для полирования цилиндрических заготовок с эллиптичным в поперечном сечении профилем, выполненным в виде держателя полировальных подложек, которые выполняют функцию режущих элементов 3. Полировальные подложки обращены к обрабатываемой детали и установлены под углом друг к другу с возможностью качания держателя на шаровой основе, являющейся основанием. Шаровая опора имеет возможность перемещения вдоль биссектрисы угла, образованного рабочими поверхностями подложек, а их линия пересечения совмещена с центром шаровой опоры. Недостатком данного устройства является то, что держатели полировальных подложек расположены под углом друг к другу, в результате чего они контактируют с обрабатываемой деталью на небольшой длине, что не позволяет полностью использовать режущую способность инструмента. Кроме того, при таком расположении полировальных подложек имеет место неуравновешенность силового замыкания системы инструмент-деталь, что затрудняет обработку нежестких деталей. Эти недостатки приводят к снижению надежности и универсальности устройства. Задачей настоящего предложения является повышение его надежности и универсальности, а также расширение его технологических возможностей и области применения. Указанная задача решается за счет того, что устройство для чистовой обработки наружных поверхностей профильных деталей содержит основание с закрепленными на нем держателями с режущими элементами, обращенными к обрабатываемой детали, при этом держатели с режущими элементами закреплены на основании параллельно друг другу с возможностью качания каждого из них относительно основания и снабжены механизмом регулирования усилия взаимодействия режущих элементов с обрабатываемой деталью. Заявляемая полезная модель отличается наличием механизма регулирования усилия взаимодействия режущих элементов с обрабатываемой деталью взаиморасположением элементов, а именно закрепление держателей на основании параллельно друг другу, а также их установка с возможностью качания каждого из них относительно основания. Благодаря механизму регулирования усилия взаимодействия режущих элементов с обрабатываемой деталью, параллельному расположению режущих элементов появляется возможность увеличить скорость резания, регулировать чистоту обработанной поверхности. Кроме того, возможность качания каждого режущего элемента при обработке некруглых профилей предотвращает разрушение режущей поверхности. Конструкция устройства обеспечивает возможность создавать на обрабатываемую деталь противоположно направленные, а следовательно, уравновешенные усилия, необходимые для высокопроизводительной обработки нежестких деталей, а также обеспечивает возможность вести обработку разными участками режущих элементов в пределах всей их длины. В результате повышается надежность и универсальность устройства, а также обеспечивается более полное использование режущей способности инструмента, расширение его технологических возможностей. 2 31242006.10.30 Сущность предложения поясняется графическими изображениями на фиг. 1 схематично представлен общий вид устройства, на фиг. 2 и 3 - его фото, обработанная деталь(справа) - на фиг. 4. Устройство содержит основание 1, которым оно закрепляется в резцедержателе токарного станка. На основании 1 с возможностью поворота вокруг осей 2 закреплены держатели 3, несущие сменные режущие элементы 4, например плоские напильники или абразивные бруски. Свободные концы держателей 3 связаны между собой механизмом регулирования усилия 5 взаимодействия режущих элементов 4 с обрабатываемой деталью. Механизм 5 выполнен в виде пружины или гидроцилиндра, допускающего изменение относительного положения держателей 3 в соответствии с изменением диаметрального размера обрабатываемой детали. Устройство работает следующим образом. Основание 1 закрепляется в резцедержателе токарного станка так, чтобы обрабатываемая деталь располагалась между режущими элементами 4. С помощью механизма регулирования усилия 5 создается необходимое усилие прижима режущих элементов к обрабатываемой поверхности. Обработка осуществляется при вращении детали в результате ее взаимодействия с режущими элементами 4. При обработке профильных деталей, например некруглых валов, держатели 3 совершают независимые качательные движения относительно осей 2 в соответствии с изменением расстояния между точками контакта режущих элементов 4 с обрабатываемой поверхностью. Контакт режущих элементов с обрабатываемой деталью может быть осуществлен в различных зонах по длине держателей, что позволяет полностью использовать режущую способность инструмента. Использование предлагаемого устройства позволит повысить его надежность и универсальность, а также расширить технологические возможности и область применения. Фиг. 3 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3