Центрифуга-фильтр

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявители Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет Дочернее предприятие Мостовская сельхозтехника Гродненского унитарного предприятия Облсельхозтехника Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(72) Авторы Капцевич Вячеслав Михайлович Бохан Николай Иванович Лисай Николай Константинович Азаров Григорий Александрович Кривальцевич Дмитрий Иосифович Закревский Игорь Владимирович Маршина Елена Александровна Витязь Александр Александрович Кусин Руслан Анатольевич(73) Патентообладатели Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет Дочернее предприятие Мостовская сельхозтехника Гродненского унитарного предприятия Облсельхозтехника Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(57) 1. Центрифуга-фильтр, содержащая корпус с размещенным в нем ротором, выполненным из приводного вала, установленного на нем стакана и фильтра, расположенного внутри стакана, подводящий с выходным отверстием и отводящий каналы, отличающаяся тем,30602006.10.30 что стакан выполнен из непроницаемого материала и расположен с зазором относительно фильтра, причем высота стакана больше высоты фильтра, выходное отверстие подводящего канала расположено горизонтально в верхней части ротора и тангенциально к внутренней поверхности стакана, а отводящий канал расположен в приводном вале ротора, причем верхняя часть приводного вала, расположенная в фильтре, выполнена перфорированной. 2. Центрифуга-фильтр по п. 1, отличающаяся тем, что фильтрующий элемент выполнен из спеченного порошка. 3. Центрифуга-фильтр по п. 1, отличающаяся тем, что фильтрующий элемент выполнен из прессованных отходов меди. 4. Центрифуга-фильтр по п. 1, отличающаяся тем, что фильтрующий элемент выполнен в виде усеченного конуса. 5. Центрифуга-фильтр по п. 1, отличающаяся тем, что стакан ротора выполнен в виде усеченного конуса.(56) 1. Соколов В.И. Современные промышленные центрифуги. - М. Машиностроение,1967. - С. 523. 2. Патент 1133 1, МПК 5 В 04 В 1/00, 15/00,01 1/10,16 39/04, 1996. 3. Коваленко В.П., Ильинский А.А Основы техники очистки жидкостей от механических загрязнений. - М. Химия, 1982. - С. 272. Предлагаемое техническое решение относится к устройству, обеспечивающему комбинированную систему очистки (центрифугирование, фильтрование) свежих, загрязненных в процессе хранения и транспортирования и отработанных масел. Может использоваться на станциях технического обслуживания и ремонта машин, нефтебазах, непосредственно в автобусных, тракторных и машинных парках. Из средств очистки известны устройства, такие как центрифуги и фильтрующие центрифуги, которые применяются для очистки горючесмазочных материалов и других жидкостей от механических загрязнений при многократном прохождении их через центрифугу или фильтрующую центрифугу, в то время как одиночный цикл центробежной очистки не всегда обеспечивает достаточно полное удаление механических загрязнений из жидкости 1, 2. Большое влияние на эффективность работы центрифуги или фильтрующей центрифуги в таких устройствах оказывает конструкция элементов для удержания уловленных механических загрязнений и их последующего удаления. Вышеописанные устройства не обеспечивают высокую эффективность очистки, поэтому требуют многократного прохождения очищаемой среды, при их эксплуатации сталкиваются с затруднениями, связанными с удержанием уловленных загрязнений и их последующего удаления. Наиболее близким к заявляемому устройству является фильтрующая центрифуга, содержащая корпус с размещенным в нем ротором, выполненным из приводного вала и установленного на нем перфорированного стакана и фильтра, расположенного внутри стакана на его внутренней стенке по всей поверхности, подводящего и отводящего каналов,при этом подводящий канал с выходным отверстием установлен в верхней части соосно с осью ротора, а отводящий расположен между корпусом и перфорированным стаканом 3. Недостатком вышеописанной фильтрующей центрифуги является то, что она не обеспечивает очистку жидкостей, содержащих высокодисперсные загрязнения, невозможности ее эксплуатации при высоких скоростях вращения. Все это приводит к снижению качества очистки, низкой грязеемкости и малой пропускной способности. Задача полезной модели - повышение качества и эффективности очистки масла, увеличение пропускной способности и производительности. Задача решается тем, что в известном устройстве, содержащем корпус с размещенным в нем ротором, выполненным из приводного вала, установленного на нем стакана и 2 30602006.10.30 фильтра, расположенного внутри стакана, подводящий с выходным отверстием и отводящий каналы, стакан выполнен из непроницаемого материала и расположен с зазором относительно фильтра, причем высота стакана больше высоты фильтра, выходное отверстие подводящего канала расположено горизонтально в верхней части ротора и тангенциально к внутренней поверхности стакана, а отводящий канал расположен в приводном вале ротора, причем верхняя часть приводного вала, расположенная в фильтре, выполнена перфорированной. Фильтрующий элемент может быть выполнен из спеченного порошка или из прессованных отходов меди. Фильтрующий элемент может быть выполнен в виде усеченного конуса. Стакан ротора может быть выполнен в виде усеченного конуса. Сущность предлагаемой полезной модели поясняется следующими графическими изображениями. На фигуре изображена схема устройства. Устройство состоит из корпуса 1, ротора, состоящего из стакана 2, внутренней стенки 3, приводного вала 4 с отверстиями 5 в верхней части, фильтрующего элемента 6, подводящего канала 7 с выходным отверстием 8 и отводящего канала 9. Центрифуга-фильтр работает следующим образом. Очищаемая жидкость через выходное отверстие 8 входного канала 7 под давлением подается на верхнюю часть внутренней стенки 3 стакана 2. Выходное отверстие 8, расположенное тангенциально к внутренней стенке 3 стакана 2 и направленное в сторону вращения ротора, обеспечивает образование тонкого слоя жидкости на внутренней поверхности стакана 2. Скорость истечения жидкости с выходного отверстия 8 устанавливают равной скорости вращения внутренней стенки 3, что исключает негативное явление проскальзывания жидкости относительно ее. Образовавшаяся жидкая пленка под действием сил тяжести движется с верхней части внутренней стенки 3 и опускается на дно стакана 2, заполняя зазор между внутренней стенкой 3 и фильтрующим материалом 7. Под действием центробежных сил в процессе стекания жидкой пленки с верхней части стакана 2 до его дна частицы загрязнений, находящиеся в движущейся вниз пленке жидкости, оседают на внутренней стенке 3 в зависимости от массы - тяжелые на верхней части, а более легкие в нижней. Попадшие на внутреннюю стенку частицы необратимо задерживаются на ней и считаются удаленными. При таком движении очищаемой жидкости повышается эффективность процесса очистки за счет того, что движение частиц загрязнений к внутренней стенке 3 происходит по наикратчайшему пути, исключая эффект проскальзывания, и обеспечивает быстрое их удаление. Подбирая высоту стакана 2, можно определить необходимый диапазон размеров частиц загрязнений, которые будут удалены в процессе стекания по внутренней поверхности стакана ротора. Оставшаяся неочищенная жидкость, содержащая самые мелкодисперсные частицы загрязнений, остается в зазоре между внутренней поверхностью 3 стакана 2 и фильтрующим элементом 6. Их дальнейшее удаление осуществляется при прохождении через поры вращающегося фильтрующего элемента 6 таким образом, что частицы загрязнений не осаждаются на внешней поверхности фильтра, а проходят внутрь его, задерживаются в порах, обеспечивая эффект глубинной фильтрации. Проходя сквозь поры фильтрующего элемента 6, очищенная жидкость выходит через отводящий канал 9. Для увеличения пропускной способности и грязеемкости центрифуги-фильтра стакан может быть выполнен в виде усеченного конуса. Для увеличения проницаемости фильтр может быть выполнен в виде усеченного конуса. Изменяя скорость линейную истечения жидкости и угловую скорость вращения ротора, а также установкой фильтрующего элемента, выполненного из спеченного порошка или из прессованных отходов меди, повышается эффективность и качество очистки устройства в целом. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3