Агрегат для подготовки поверхности высокоуглеродистой проволоки к сухому волочению

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ АГРЕГАТ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ ПРОВОЛОКИ К СУХОМУ ВОЛОЧЕНИЮ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(72) Авторы Андрианов Николай Викторович Савенок Анатолий Николаевич Маточкин Виктор Аркадьевич Худолей Юрий Леонидович Зиновенко Андрей Владимирович(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(57) 1. Агрегат для подготовки поверхности высокоуглеродистой проволоки к сухому волочению, включающий размоточное устройство, устройство непрерывного механического удаления окалины, устройство очистки поверхности проволоки от остатков окалины металлическими щетками, волочильный стан и устройство для намотки проволоки, отличающийся тем, что дополнительно содержит устройство для нанесения подсмазочного слоя на проволоку и устройство для сушки проволоки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство для нанесения подсмазочного слоя установлено за устройством непрерывного механического удаления окалины в линию с волочильным станом. 3. Устройство по одному из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что устройство для сушки проволоки установлено в линию с волочильным станом. 28682006.06.30 Полезная модель относится к области машин и устройств для волочения проволоки, в частности к подготовке горячекатаной или холоднотянутой стальной высокоуглеродистой проволоки к волочению, дальнейшей ее обработке и изготовлению из нее проволоки для бортовых колец автомобильных шин, проволоки для армирования рукавов высокого давления и металлокорда для армирования автомобильных шин, конвейерных лент и других резинотехнических изделий в сталепроволочных цехах металлургического производства. Известно устройство для подготовки стальной высокоуглеродистой проволоки к волочению, состоящее из ванны с травильным раствором, ванны промывки и ванны с раствором, предназначенным для нанесения подсмазочного слоя. В данном устройстве для удаления окалины с поверхности и при дальнейшей подготовке поверхности проволоки применяется способ травления в растворах кислот методом погружения мотка проволоки в ванну с травильным раствором, промывкой мотка и дальнейшим нанесением на поверхность проволоки в мотке подсмазочного слоя для облегчения процесса волочения 1. Недостаток известного устройства состоит в том, что процесс химического травления мотков проволоки является дорогостоящим, требует сложного энергоемкого оборудования для контроля и управления технологическими растворами, требует дополнительного оборудования для утилизации отработанных травильных растворов, является экологически небезопасным. В качестве прототипа принято устройство 2 для непрерывного механического удаления окалины с поверхности стальной низкоуглеродистой проволоки путем знакопеременного изгиба на роликах окалиноломателя и очистки поверхности проволоки при помощи металлических щеток, установленное в линию с волочильным станом. Устройство включает размоточное устройство, устройство непрерывного механического удаления окалины, устройство очистки поверхности проволоки от остатков окалины металлическими щетками, волочильный стан и устройство для намотки проволоки. Недостаток прототипа состоит в том, что данное устройство невозможно применить для волочения стальной высокоуглеродистой проволоки для бортовых колец автомобильных шин, проволоки для армирования рукавов высокого давления и металлокорда для армирования автомобильных шин, конвейерных лент и других резинотехнических изделий вследствие недостаточности подготовки поверхности высокоуглеродистой проволоки путем механической обработки к дальнейшему волочению. Технической задачей, решаемой полезной моделью, является повышение производительности процесса волочения стальной высокоуглеродистой проволоки для бортовых колец автомобильных шин, проволоки для армирования рукавов высокого давления и металлокорда для армирования автомобильных шин, конвейерных лент и других резинотехнических изделий, снижение затрат на производство. Технический результат, достигаемый при использовании полезной модели, состоит в отсутствии затрат, связанных с эксплуатацией и утилизацией травильных растворов,снижении затрат на электроэнергию, транспортных расходов при производстве стальной высокоуглеродистой проволоки, дальнейшей ее обработке. Из стальной высокоуглеродистой проволоки изготавливается проволока для бортовых колец автомобильных шин,проволока для армирования рукавов высокого давления и металлокорд для армирования автомобильных шин, конвейерных лент и других резинотехнических изделий в сталепроволочных цехах металлургического производства. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что агрегат для подготовки поверхности высокоуглеродистой проволоки к сухому волочению включает размоточное устройство, устройство непрерывного механического удаления окалины, устройство очистки поверхности проволоки от остатков окалины металлическими щетками, волочильный стан и устройство для намотки проволоки. Согласно полезной модели, агрегат дополнительно содержит устройство для нанесения подсмазочного слоя на проволоку и устройство для сушки проволоки. 2 28682006.06.30 Дополнительные устройства для нанесения подсмазочного слоя на поверхность проволоки и сушки поверхности проволоки после нанесения подсмазочного слоя могут быть расположены в линию за устройством непрерывного механического удаления окалины с поверхности стальной высокоуглеродистой проволоки. Удаление окалины производится путем знакопеременного изгиба на роликах окалиноломателя и очистки поверхности проволоки при помощи металлических щеток и непосредственно перед волочильным станом. Полезная модель поясняется чертежом, где на фигуре изображен агрегат для подготовки поверхности стальной высокоуглеродистой проволоки для сухого волочения. Агрегат содержит устройство для размотки проволоки (1), устройство непрерывного механического удаления окалины путем знакопеременного изгиба (окалиноломатель) (2),устройство очистки поверхности проволоки от остатков окалины металлическими щетками (3), устройство для нанесения подсмазочного слоя (4), устройство для сушки проволоки (5), волочильный стан (6), намоточное устройство (7). Агрегат работает следующим образом. Проволока под воздействием тянущего усилия волочильного стана (6) разматывается с устройства для размотки проволоки (1) и проходит через устройство непрерывного механического удаления окалины путем знакопеременного изгиба (окалиноломатель) (2), где последовательно изгибается в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом окалина, находящаяся на поверхности проволоки, состоящая из хрупких и твердых оксидов железа и имеющая слабую связь со стальной основой, отделяется от стальной основы и остается в устройстве для механического удаления окалины. Далее предварительно очищенная от окалины проволока проходит через устройство очистки поверхности проволоки от остатков окалины металлическими щетками (3). Вращающиеся металлические проволочные щетки, соприкасаясь с поверхностью проволоки, окончательно удаляют остатки окалины. После чего проволока поступает в устройство для нанесения подсмазочного слоя (4) и проходит через устройство для сушки проволоки (5). Далее проволока подается в волочильный стан (6), где происходит волочение проволоки. Волоченая проволока поступает в намоточное устройство (7). Отличие заявленного решения от прототипа в том, что агрегат включает устройство для нанесения подсмазочного слоя и устройство для сушки проволоки. Весь процесс построен в одну технологическую цепочку, что обеспечивает непрерывный процесс изготовления проволоки. Таким образом, использование полезной модели повышает производительность, снижает транспортные расходы и технологический цикл при производстве стальной высокоуглеродистой проволоки, дальнейшей ее обработке и изготовлении из нее проволоки для бортовых колец автомобильных шин, проволоки для армирования рукавов высокого давления и металлокорда для армирования автомобильных шин, конвейерных лент и других резинотехнических изделий в сталепроволочных цехах металлургического производства. Реализация агрегата для подготовки поверхности высокоуглеродистой проволоки к сухому волочению наряду с указанными преимуществами позволяет полнее использовать технологическое оборудование, снижает себестоимость продукта. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3