Устройство для электродуговой металлизации

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Автор Буйкус Кястас Вито(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) Устройство для электродуговой металлизации, содержащее проволочные электроды,направляющие, распылительное сопло, токоподводящие элементы, помещенные в два корпуса и прижатые к соответствующим электродам, отличающееся тем, что направляющие и корпусы подключены к источнику тока, каждый токоподводящий элемент состоит из отдельных щеток, каждая из которых электрически соединена с соответствующим корпусом и выполнена с возможностью перемещения внутри него с помощью штанги и упругого элемента. 1588 Полезная модель относится к технологии машиностроения, конкретнее к оборудованию для нанесения металлических покрытий электродуговой металлизацией. В качестве прототипа выбрано устройство для электродуговой металлизации, содержащее проволочные электроды, направляющие, токоподводящие элементы, помещенные в два корпуса и прижатые к соответствующим электродам, и распылительное сопло, две шины с диэлектриком, установленным с возможностью перемещения, и две неподвижные шины, помещенные попарно в соответствующие корпуса и установленные с зазором одна относительно другой в плоскости проволочных электродов, при этом каждая шина, установленная с возможностью перемещения, через диэлектрик жестко связана с соответствующим токоподводящим элементом и электрически соединена с ним одним концом, а другим - с ближайшим концом неподвижной шины, противоположный конец которой подключен к источнику тока 1. Однако проволочные электроды на пути к токоподводящим элементам подвергаются многократным изменениям направления подачи. В результате этого электроды приобретают волнообразную форму вдоль оси. К тому же диаметр электрода не одинаковый по всем сечениям вдоль оси. Поэтому отсутствует полный контакт участка электрода, находящегося в зоне токоподвода, с токоподводящим элементом, а есть лишь контакт во внешних точках выпуклостей электродов и в точках наибольшего диаметра электрода. По причине того, что через эти точки проходит весь ток, происходит интенсивный нагрев электродов в пятнах контакта и микросваривание с токоподводящими элементами. Вследствие этого появляется неравномерность подачи проволочных электродов и интенсивное изнашивание токоподводящих элементов. Задача полезной модели - повышение эффективности подвода тока к электродам и снижение скорости изнашивания токоподводящих элементов. Технический результат выражается в приближении профиля токоподводящих элементов к профилю проволочных электродов. Технический результат достигается тем, что в устройстве для электродуговой металлизации, содержащем проволочные электроды, направляющие, распылительное сопло,токоподводящие элементы, помещенные в два корпуса и прижатые к соответствующим электродам, направляющие и корпусы подключены к источнику тока, каждый токоподводящий элемент состоит из отдельных щеток, каждая из которых электрически соединена с соответствующим корпусом и выполнена с возможностью перемещения внутри него с помощью штанги и упругого элемента. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид в разрезе на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из корпуса распылительной головки 1 (фиг. 1), в который подается сжатый воздух через отверстия 2, распылительного сопла 3, направляющих 4 с канавками 5 (фиг. 2) для направления проволочных электродов 6. Направляющие 4 с помощью шин 7 подключены к источнику тока (не показан). Каждый из двух симметрично расположенных токоподводящих элементов 8 состоит из отдельных щеток 9, каждая из которых имеет проточку 10 (фиг. 2) и соединена со штангой 11, выполненной из диэлектрического материала и установленной с возможностью перемещения внутри корпуса 12. Каждая щетка 9 подпружинена к проволочным электродам 6 упругими элементами 13 и электрически соединена с корпусом 12 гибкой шиной 14. Корпус 12 зафиксирован упорным винтом 15. Корпус 12 через гибкую шину 16 подключен к источнику тока (не показан). Устройство работает следующим образом. Заправляют проволочные электроды 6 между направляющими 4 и щетками 9 токоподводящих элементов 8 в канавки 5 и 10 соответственно. Упорным винтом 15 через корпусы 12,устанавливают силу прижима, обеспечивающую надежный токоподвод от направляющих 4 и щеток 9 к проволочным электродам 6 при минимальных значениях тока дуги. 2 1588 Включают подачу сжатого воздуха, который через отверстия 2 подается внутрь корпуса распылительной головки 1 и истекает через распылительное сопло 3. Затем включают подачу проволочных электродов 6. Включают источник тока (не показан). Напряжение к проволочным электродам 6 подводится двумя путями 1) через шины 7 к направляющей 4, а от нее к проволочным электродам 6 2) через гибкие шины 16 к корпусам 12, от них через гибкие шины 14 к щеткам 9 токоподводящего элемента 8, а от них к проволочным электродам 6. При приближении проволочных электродов 6 на расстояние возникновения дугового разряда при установленном токе между их торцами возникает электрическая дуга, плавящая металл проволочных электродов 6, и по проволочным электродам 6, шинам 7, 16, 14,направляющим 4, корпусам 12 и щеткам 9 протекает сварочный ток. Так как щетки 9 токоподводящего элемента 8 перемещаются независимо друг от друга и подпружинены упругими элементами 13, то они повторяют профиль проволочного электрода 6 и обеспечивают более надежный токоподвод по сравнению с прототипом, а при работе устройства на больших токах не происходит дуговых разрядов на неровностях проволочных электродов и токоподводящими элементами и пригорания последних к проволочным электродам, которое в значительной степени увеличивает скорость изнашивания токоподводящих элементов. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.