Устройство для смешивания

(71) Заявитель ЗАО Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством(72) Авторы Цырганович Вячеслав Григорьевич Максимович Сергей Михайлович Иванов Леонид Викторович Герасимович Вячеслав Михайлович Довнар Дмитрий Николаевич Дмитроченко Владимир Викторович(73) Патентообладатель ЗАО Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством(57) Устройство для смешивания, включающее корпус с крышкой и со штуцером ввода компонентов смешивания, приводной вал и вал с лопастями, отличающееся тем, что содержит основание, имеющее скошенный торец и ведущее зубчатое колесо с приводом вращения, и вертикальную направляющую с лебедкой, на вертикальной направляющей установлена с возможностью продольного перемещения втулка, на которой жестко закреплена крышка, к которой, в свою очередь, крепится канат лебедки, днище корпуса имеет с одной стороны поворотную ось, шарнирно соединенную с основанием и на продлении которой жестко посажено ведомое зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с ведущим зубчатым колесом с приводом вращения, а лопасти выполнены в виде двух полос, изогнутых в противоположных направлениях и прикрепленных к пластинам, жестко закрепленным на валу в верхней и нижней частях корпуса.(56) 1. А.с. 1243792 СССР, МПК 4 В 017/04, 1986. Полезная модель относится к химической промышленности и может использоваться для смешивания различных вязких компонентов, а также может применяться в строительстве для смешивания строительных растворов. Известна лопастная мешалка, содержащая корпус с крышкой и со штуцером ввода компонентов смешивания, приводной вал и вал с лопастями 1. Недостатком мешалки является недостаточно интенсивное перемешивание вязких веществ и то, что полученную вязкую смесь трудно извлечь через штуцер вывода, кроме того, она налипает на стенках внутри корпуса, и их весьма затруднительно очистить от налипших веществ. Технической задачей полезной модели является повышение интенсивности смешивания вязких компонентов и возможность очистки стенок от налипших веществ. Технический результат достигается тем, что устройство для смешивания, включающее корпус с крышкой и со штуцером ввода компонентов смешивания, приводной вал и вал с лопастями, дополнительно содержит основание со скошенным торцем и с ведущим зубчатым колесом с приводом вращения, и вертикальную направляющую с лебедкой, на направляющей установлена с возможностью продольного перемещения втулка, на которой жестко закреплена крышка, к которой, в свою очередь, крепится канат лебедки, днище корпуса имеет с одной стороны поворотную ось, шарнирно соединенную с основанием и на продлении которой жестко посажено ведомое зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с ведущим зубчатым колесом с приводом вращения, лопасти выполнены в виде двух полос, изогнутых в противоположных направлениях и прикрепленных к пластинам, жестко закрепленным на валу в верхней и нижней частях корпуса. На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства, на фиг. 2 - вид сверху. Устройство для смешивания включает корпус 1 с крышкой 2, установленный на основании 3 со скошенным торцем и имеющий с одной стороны ведущее зубчатое колесо 5 с приводом 6 вращения, а с другой - вертикальную направляющую 4 с лебедкой. На крышке 2 смонтирован мотор-редуктор 7, приводной вал 8 которого через предохранительную муфту 9 соединен с валом 10. К валу 10 приварены пластины 11 таким образом, что одна из них расположена в верхней части корпуса 1, а вторая - в нижней. К пластинам 11 крепятся лопасти в виде двух полос 12, изогнутых в противоположных направлениях таким образом, что каждая из них соединяет собой верхнюю и нижнюю пластины 11. В крышке 2 также имеется штуцер 13 ввода компонентов смешивания. Крышка 2 крепится ко втулке 14, которая установлена на вертикальной направляющей 4 с возможностью скольжения вдоль нее. На направляющей 4 на уровне не менее двойной высоты корпуса 1 находится упор 15, а сверху, на торце, ролик 16, через который перекинут канат 17,один конец которого закреплен на крышке 2 корпуса 1, а второй - намотан на барабан 18 лебедки, привод 19 которой установлен на основании 3. Днище корпуса 1 с одной стороны имеет поворотную ось 20, шарнирно соединенную с основанием 3. Поворотная ось 20 с одной стороны выступает и на ней жестко посажено ведомое зубчатое колесо 21, входящее в зацепление с ведущим зубчатым колесом 5 с приводом 6 вращения. Устройство для смешивания работает следующим образом. Через штуцер 13 в крышке 2 внутрь корпуса 1 вводят компоненты смешивания. От приводного вала 8 мотор-редуктора 7 вращение через предохранительную муфту 9 передается валу 10, лопасти которого внутри полости корпуса 1 начинают перемешивать введенные компоненты. Причем перемешивание, благодаря противоположному направлению 2 1361 изгибов полос 12, закрепленных к краям верхней и нижней пластин 11, происходит таким образом, что компонент, опустившийся на дно, поднимается одной из изогнутых полос 12 в среднюю часть корпуса 1, а компонент, находящийся сверху, увлекается второй полосой 12 тоже в среднюю часть корпуса 1. В результате, компоненты интенсивно перемешиваются в средней части корпуса 1. Чтобы извлечь готовую смесь, включают привод 19 барабана 18 лебедки. Канат, перекинутый через ролик 16, наматываясь на барабан 18, тянет вверх крышку 2, которая поднимается над корпусом 1. Благодаря втулке 14, скользящей вдоль вертикальной направляющей 4 и к которой жестко присоединена крышка 2, последняя поднимается вертикально. Вместе с крышкой над корпусом поднимается вал 10 с лопастями. Когда втулка достигает упора 15, привод 19 лебедки выключают. Включают привод 6 вращения ведущего зубчатого колеса 5, которое, зацепляясь с ведомым зубчатым колесом 21, поворачивает поворотную ось 20 вместе с корпусом 1 в шарнирном соединении с основанием 3. Ограничением поворота корпуса 1 служит скошенный торец основания 3. Смесь извлекают из корпуса 1. Стенки его тщательно очищают благодаря свободному доступу. Таким образом, благодаря предлагаемой конструкции устройства для смешивания,осуществляется более интенсивное смешивание компонентов, а также полное извлечение смеси из корпуса и очистка его стенок от налипших вязких веществ. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.