Способ изготовления картона

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(22) Дата поступления заявки 17.12.19921. Способ изготовления картона, включающий роспуск и размол волокнистого сырья,смешивание компонентов, отлив, прессование и сушку, отличающийся тем, что дополнительно готовят водный раствор полиамидной смолы, модифицированной эпихлоргидрином,который вводят перед смешиванием, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.сырье вторичное текстильное 200 - 400 макулатура 706 - 755 сырье древесное 214 - 430Известен способ изготовления картона с повышенной механической прочностью, предусматривающий роспуск и размол волокнистых полуфабрикатов, составление композиции, от лив картона, прессование и сушку 1, при следующем соотношении компонентов,талловая канифоль марки А 05-0 блшносудгьфонаты технгичесше марки В 2,5-4,5Данный способ предусматривает использование многокомпонентного состава, добавляемого к волокнистому полуфабрикату. При этом невозможно при значительном улучшении показателя впитываемости достичь высокой прочности без увеличения времешя пропитки готового картона.Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ из з ВУ 981 С 1 4готовления картона, который предусматривает роспуск макулатуры, размол тряпичной и древесной массы, составление композиции, отлив картона, прессование и сушку 2, при следующем соотношении компонентов волокнистого сырья для изготовления картона, мас.чсырье вторичное текстильное 400 макулатура 706 древесное сырье 214.При этом способе не обеспечивается улучшение показателей прочности и впитываемости без увеличения времени пропитки при одновременном снижении расхода вторичных волокнистых материалов и увеличении расхода древесной массы.. Предложенвспособизготовлениякартона, включающий роспуск макулатуры, размол тряпичного и древесного сырья, смешивание компонентов, отлив картона, прессование и СУШКУ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ПРИГОТОВЛЕНИЕМ ВОДного раствора полиамидной смолы, модифицированной эпихлоргидрнном, который вводят перед смешиванием, при следующем соотношении компонентов, мас.чсырье вторичное текстильное 200-400 макулатура 706-756 древесное сырье 214-430Причем в качестве полиамидной смолы, модифггщированпой энихлоргидрином, используют смолу марки ВодаьШН-ПЗ.Полиамидная смола, модифицированная эпихлоргидрином, марки Водамин-115 - светло-экелтая, прозрачная жидкость, хорошо растворимая в воде, массовая доля летучих веществ 1216. Продукт получен в УкрНИИпластмасс. Используется предприятиями целшолозно-бумажной промышленности для изготовления кроющей бумаги, бумаги электротехнического назначения для придания влагопрочности (ТУ 6-1 О-21-89).Вышеназванный продукт обеспечивает повышение качества картона за счет улучшения ПОКЗЗНТЛВЙ ПРОЧНОСТИ В СУХОМ СОСТОЯНИИ И впитываемости без увеличения времени пронитки, при одновременном снижении расхода вторичных волокнистых материалов и увеличении доли древесной массы.В результате использования модифицированной смолы Водамин-ПБ получен новый неизвестный ранее эффект - возможность изготовления картона высокого качеста при минимальном расходе тряпья в его композиции.Кипы тряпья подают в отделение сухой переработки тряпья, где его освобождают от проволоки. Затем тряпье ленточным транспортером подают в отпыловочный барабан для очистки от песка и пыли. Очищенноетряпье поступает на горизонтальный реверсивный транспортер, который подает тряпье в тряпкорубки. Изрубленное тряпье поступает в циклоны-осадители, где смачивается свежей водой и поступает в первый ролл цепочки непрерывного размола. Размол тряпья производят непрерывно в шести цепочках ролла. Готовая тряпичная масса самотеком поступает в сборный бассейн тряпичной массы, а затем насосами подается для дополнительного размола на мельницу. Далее осуществляют разбавление и очистку массы на песочницах и валиковых очистителях. Очищенную массу подают на сгущение в сгустителъ. Сгущенная ТРЯЛШЧННЯ масса ИЗ бассейнов ПОДЗВТСЯ на КОсейн, а оттуда в бассейн готовой тряпичной массы. Кипы макулатуры подают на горизонтальный ленточный транспортер, где освобождают от проволоки. Роспуск макулатуры осуществляют в гидроразбивателе. Размолотая масса поступает по массопроводу в переливной ящик и далее в сборный бассейн. Из сборного бассейна макулатурная масса центробежным насосом подается на вихревые очистители,вибрационные сортировки типа Джонсон и сучколовитель вибрационый.Очшпенная макулатурная масса после вибросортировки поступает на сгуститель, отходы- в бассейн отходов, а затем центробежным насосом - в гидроразбиватели.Древесина со склада подается на бревнотаску, а затем поступает в рубительное отделение, где происходит распиловке, рубка и сортирование. Щепа готовится из неокоренной древесины. Распиловка производится на автоматической циркулярной балансирной пиле на балансы длиной 2,2 м, затем их подают в рубительную машину. Щепа после рубительной машины подается на сортировку Щепы,где рассеивается на фракции и далее кондиционная Щепа подается в отделение производства химической древесины.Щепа из бункеров поступает для проверки и размол в дефибратор. Размолотая древесная масса через выпускное отверстие поступает на дисковые мельницы для дополнительного размола. Готовая древесная масса поступает в сборные бассейны.Дополнительное приготовление смолы полиамидной модифицированной зпихлоргидрином- Водамина-115 осуществляют следующим образом в емкость с перемешивающим устройством заливают холодную воду и затем доливагот водамин до достижения концентрации 0,5 . Затем перемешивают в течение 20 минут.Все четыре компонента - макулатура, текстильное и древесное сырье и смола полиамидная, модифицированная эппхлоргидрином, 5 ВТ 981 С 1 ьмарки водамин-ИЗ, через дозирующие устройства поступают в композиционный бассейн. Расход смолы на 1 тонну готовой продукции 0,25 кг по абсолютно сухому вещству. Перед смешиванием водамин из бака приготовления раствора подают в композиционный бассейн по трубопроводу. В бассейне происходит смешение компонентов для изготовления картона при их следующем соотношении, масласырье вторичное текстильное 400 макулатура 706 древесная масса, модифицированная эпихлоргндрином 0,25.Из композиционного бассейна массу насосом подают в наверно-переданной бачок, а затемницы для выравнивания помола и далее в напорный ящик картоноделательной машины.Отлив полотна картона осуществляют на сеточной части картоноделательной машины. Дальнейшее обезвоживание и формование картонного полотна осуществляют на прессовой части картоноделательной машины.Сушка полотна картона является завершающим этапом его обезвоживания и производится в сушильной части картоноделательной машины. высушенное полотно картона поступает на накат. На продольно-резательном станке производят резку полотна и далее производят намотку в рулоны.ОСТЗЛЬНЫС ПрИМВрЫ ВЫПОЛНВНЫ ЗНЗЛОГИЧНО,НО ОТЛПЧЗЮТСЯ ДрУГИМ КОЛИЧЕСТВСННЫМ СООТНОШВНИВМ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КВ ТОНЗ .Испытания картона произведены согласно ГОСТ 3135-82 и сведены в таблицу.Как видно Из табличных данных, применение верхнею запредельного значения (сырье вторичное текстильное 150 мас.ч, макулатура 780 мас.ч, древесное сырье 480 масла, водамин 0,85 мас.ч, не обеспечивает дальнейшего улучшения показателей прочности в сухом состоянии, впитываемости без увеличения времени пропитки при применении нижнего запредельного значения (сырье вторичное текстиль ное 450-маеч--макуглатура-680-масч,древесное сырье 164 мас.ч водамин 0,15 мас.ч) получают картон, соответствующий показателям картона, полученного по прототипу.Наилучшие результаты получены для картона следующей композиции, маслсырье вторичное текстильное 300 макулатура 732 древесное сырье 322 водамин 0,5.Предлагаемый способ изготовления картона ОБСПВЧИБЗТ ПОВЫШЕНИЕ ЕГО КЗЧССТВЭ за СЧЕТ улучшения показателя прочности на 19-81, впитываемости на 23-З 4,5, времени пропитки на 540.древесн. ра сырье текстильное 400 (прототип) 4001 Показатели ка тонаГосударственное патентное ведомство Республики Беларусь.