Способ изготовления абразивного инструмента

государства-ничьи номитет ссор по ДЕЛАМ изовтеъмй и оптытм(за) сносов изготовшзнъш Авгнзивного инстгушнкд чгни оптического производства и ножет быть использовано в частности, при изготовпеин абразивного инструмента на органической связке на основеэпоксидной сноп для обработки опти н ческнм деталей. Целью изобретения яв ляется-повышение ироизиодтелъности и размерной стойкости инструмента при обработке оптически деталей. дин этого на корпус инструмента нарчстве.свлзки берут эпоксидную смолу. зонам рабочейповериности обеспечи епаит разпичнуоианосостойость. дляобеспечения различной износостойкое-. ти зон рабочей поверхности инструмента количество полиэтипенпопианна,вводимого в состав абразивной массы по зонам рабочей поиерхиости инстру мента, изменяют в пределах 4-35 масла.рна 100 мас.н.эпоксиднойсмолы.Длнпо вышениянзносостойкостнрабочейповерхностн инструмента от его центра к пе рнферин в центральной зоне вводят100 нас.чы эпоксидной смолы, плавное уменьшая его количество до 4 мас.ч. пли плавно увеличивая до 15 мас.чъна периферии Для повышения износостойкости рабочей поверхиостиинструмен та от его периферии к центруна периферии вводят 10 мас.ч. попиэтипенпо лиамина на 10 нас.ч. эпоксидной смолы, плавно уменьшая его-количество до д мас.ч. или плавно Увеличивая до 15 мас.ч. 3 центре. Количество массовым частей полнэтилеиполианмна на 100 нас.ч. эпоксидной смолы, вводимого по зонам рабочей поверхности ин струмента, определяют из математичесе кого соотношении. 2 з.п. флы. гИзобретение относится к технологии оптического производства и может быть использовано, в частности, при изготовлении абразивного инструмента на органической связке на основе эпоксНднойсмолы для обработки оптических деталей.Целью иэобретеня является повышениепроизводительности и размерной стойкости инструмента при обработке стекпяниы оптических деталей.Согласно предлагаемому способу На КОРПУС ИНСТРУНЕНТЗ НЗНОСЯТ И за крепляют сплошной абразивный слой из абразивной массы на органической связке на основе эпоксидной смолы,отверждаемой полизтиленполиамином,причем отвердитель эпоксидной смолыФполиэпшенполиащан в состав абразив ной массы вводят дифференцирование по зонам абразивного слоя. В абразивных инструментах на эпок СИДНОЙ СВЯЗКВ ПИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХсвойств наблюдается при введении в абразивную массу 10-11 в.ч.7 отверди теля эпоксидной смол - полиэтиленпопиамина на 100 в.ч. эпоксидной смолы. В этом случае при использовании абразивных инструментов для обработки оптических деталей наблюдаетсяих наибольшй износ (удельный расход алмаза, в частности). Введение в состав абразивиой массы большего или меньшего количества полиэтиленполи-Ы ЕМШНЕ ПО ОТНОШЕНИЮ К ЭПОКСИДНОЙ СМО ле приводит ксниеню износа(удель ного расхода алмаза) абразивны ин ЮСТРУМЕНТОВ о .Различная.иэносостойкость 9 инСТРУМЕНТОБ С ВЭЗЛИЧНЫМ СОДЕРЖЗННВМ ПОЛИЗТИПВНПОПИЗМНВ ПО РТНОШЗННЮ К ЗПОКСИДНОЙ СМОЛЕ ОбЪЯСНЯЕТСЯ СЛЕДУЮщин. При увеличении содержания от вердителя от 4 до 10 в.ч. на 100 в.ч.-эпоксидной смолы частота сшивки эпок СНДНЫХ МОЛЕКУЛ возрастает, ПОВЫШВЮТ СЯ МНКРОТВЕРДОСТЬ и ХРУПКОСТЬ, вдав-думеньшается. Увеличено хрупкостисвязки снижает ее износостойкость и повышает расход алмаза. Введение не в состав абразивной массы болеек тому, что полизтиленполиамнн не полностьювступает в реакцию с эпок сИдиой смолой, а непрореагировавшаяего часть является пластификатором абразивной массы (композиции) и, таКНМ Образом, повышается пластичность связки, в результате чего повыается ее износостойкость и снижается удельный расход алмаза. При уменьшении Содержания отвердителя от 10 в.ч. до А в.ч. на 100 в.ч. эпоксидной смолы частота сшивки зпоксидны молекул сокращаетсясниаетсяммкротвердость и хрупкость вдавливания в связку абразивных зерен увеличивается, в результате чего абразивные зерна мень ШЕ вырываются ИЗ связки. Сниеиие хрупкости связки повышает ее износостойкость и сникает расход алмаза.Это явление (изменение износостойкости в зависимости от количества полизтиленполнамна по отношению к эпоксидной смоле) используется при нзготовлени абразивного инструмента, у которого по условиям эксплуатации для стабильного формообра зования при обработке оптических деталей необходимо обеспечить различную износостойкость зон рабочей поверхности.При обработке блоков вогну оптических деталей, близких к полусфере, и при нинем положении инструмента, например, для стабильного формообразования и исключения правок инструмента необходимо, чтобы краевые зоны инструмента обладали большей износостойкостью по сравнению с центральными. Иным словаи, необходимо обеспечить, чтобы центральная зонаинструмента изнашвалась больше (быстрее) по сравнению с краевыми. При этом необходимо, чтобы износ зон рабочей поверхности плавно уменьшался от его центра к краю, т.е. чтобы изиосостойкость зон рабочейповерхнос ти инструмента увеличивалась от центра к периферии инструмента. Для решеч ния этой задачи приеилеы два СПО1. Количество полиэтиленполиамина,вводимого в состав абразивной массы,изменяют в пределах от 4 в.ч. до 10 в.ч. на 100 в.ч. эпоксидной смолы и распределяют его по зонам рабочей поверхности инструмента так, чтобы в зонах с необходнмм большим износом содержалось большее количество полиэтнленполиамииа (изменяя количество полиэтиленполиамина от 10 в.ч. на 100 в.ч. эпоксидной смолы в центрена 100 в.ч. эпоксидной смолы и рас пределяют его по зонам рабочей поверх НОСТН ННСТРУМЕНТЕ так, ЧТОБЫ В ЭОНЕХ с необходимым большим износом содержалосьменьшее КОЛИЧЕСТВО ПОЛИЭТИЛЕНполиаммна (изменяя количество полн 10эпоксидной смолы В центре инструмента до 4 в.ч. на его периферии).для дРУгик видов инструментов и способов обработки для стабильного формообразования необходимы другие зависимости износа рабочей поверхИМЕЮТ алмазные ИНСТРУМЕНТЫ, В СОСТЗВ абразивной массы которых вводят 1011 в.ч. полнэтиленнолиамина на 100 в.ч. эпоксидной смолы. Следовательно, зоны рабочей поверхности инЪтрумента с таким содержанием отвердителя ПО ОТНОШЕНИЮ К ЭПОКСНДНОЙ будут иметь меньшм износ. Поэтому за базу сравнения приват нзнос зоны рабочей поверхности инстру ЧЧЗНТЗ (как ФУНКЦИЯ УДЗЛЬНОГО расходаалмаза в этой зоне), в которой в состав абразивной массы введено 10 в.ч. полиэтиленполиамина на 100 в.ч. эпоксидной смолы. Зная износ зоны рабочей поверхности инструмента (удельный расход алмаза в зоне инструмента) с содержанием 10 в.ч. полиэтиленполиаммна на 100 выч. эпоксидной смол,определяют износ (Удельный расходРуиента, чтобы обеспечитьпоследнему необходимый износ рабочей поверхносТН В ЦЕЛОМ, что, н свою очередь, обеспечивает стабнльиостьформообра ЭОВЗННЯ при обработке оптических деталей.И - относительный износ (Удельный расход алмаза) зоны рабочей поверхности инструмента с содержанием 10 в.ч. полизтилеиполмаииа на 100 в.ч. эпоксидной смолы (с мини мальной износостойкостью) с.- количество полиэтнленполн амина, вводимого в состав абразивной массы на 100 в.ч. эпоксидной смолы 7 Б 10 количество попиэтиленполнамина на 100 в.ч. эпоксидной смол,при котором зона рабочей поверхности инструмента имеет максиальный износ-(удельннй расход алмаза) а(0,01-0,02) - коэффициент корреляции. . Коэффициент а и выраиение в целом получены эмлиричесхи путем мате 35 МЗТНЧЕСКОЙ 05138601111 МЕТОДОМ НБННЕНЬшик квадратон приведенных в таблице дрезультатов сравнительных исптаннйр абразивныщ инструментов с различным содержанием отвердителя эпоксиднойсмолы.-Выражение а(сЬ)1 Т определяет отношение износа в зоне рабочей поверхности инструмента (удельногонием 10 в.ч. полиэтиленполиамна на 100 в.ч. эпоксидной смолы. Зная его,из выражения а(сЬ)1 легко опре относительнй износ инструментов выражен как удельный расход алмазаизнос зоны рабочей поверхности инст арумента с с в.ч. полиэтиленполиамиаНИЖЕ РЗСЧЕ ТНОГО игзначении величины с, фактический износ зоны рабочей поверхности ниструйеита с с вч. полизтиленполиамнна на 100 в.ч. эпоксидной смолы будетделить значение величины с-количест-. 55 вше расчетного.ва полиэтиленполиамина на 100 в.ч. эпоксидной смолы, которое необходимоввести в состав абразивной массы для любой зоны рабочей поверхности инст Преобразул выражениеПчПа(сИ-Ъ)1 определяем величину с - количество полизтнленполианна на 100-в.чс эпоксидной снопы, котороенеобходимо ввести в состав абразивной массы в зоне рабочей поверхности инструмента, чтобы обеспечить даннойэоне необходимый износ (необходимуюгде Ь 10 Ш количество попизтиленпопич амина на 100 в.ч. эпоксидной смолы, при котором зо на рабочей поверхности ин 15СТРУМента имеет максимальный износ удепъны расход алмаза (наиенъшую износостойкостъ).Ный расход алмаза) зоны рабочей поверхности инструмента с содержанием с в.ч. ПОПНЭТИДЭНПОЛНЗНННЗ на 1 О 0 в.ч. эпоксидной Ню относительный износ (Удельный расход алмаза) зоны рабочей поверхности инст румеита с содержаниемПринимая для расчетавелмчины с из данного выраиения,ат-0,01, получаем такое значение с в.ч. полнэтипенполиамина на 100 в.ч. эпоксидной смолы, массы обеспечит зоне рабочей по ВЕРХНОСТН инструмента МЕНЪЩНЙ ИЗНОСтакое значение с в.ч. полиэтиленполиамииа на 100 в.ч. эпоксидной смолы, введение которого в состав абразивной массы обеспечит в зоне рабочей поверхности инструмента боль шнй износ (меньшую износостойкость)ЧП р и м е рВ состав абразивной массы, кроме эпоксидной снопы, П 9 Ли этиленполиамина и абразивного материала, МОГУТ БХОДИТЬ ОРГВИНЧЗСКНЕ Н минеральные наполнители, порообразователь, поверхностно-активные вещет ства.Корпус инструмента выбирают из ТЗХННЧЕСКИХ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКО комических соображений.Изготовление абразивного инструмента по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.Вначале перемешивают все компоненты, входяще в состав абразивной массы, кроме полизтиленполиамина,который в абразивную массу вводят в последнюю очередь. Затем в состав абразивной массы вводят полиэтиленполиамин в минимальном его соотношениипо отношению к эпоксидной смоле,полученную массу перемешивают И необходимое количество абразивной массы наносят на корпус инструмента в зоне,где по условиям износа инструмента при обеспечении стабильности формообразования при обработке оптических деталей необходима абразивная масса с минимальньм содержанием полиэтиленполиамина по отношению к эпоксидной смоле. Затем последовательно в абразивную массу дополнительно вводят полизтиленполиамин массу перемешивают и наносят на корпус инструмента.Износ абразивного.споя инструмента в зависимости от количества попиэтиленполиамнна по отношению к эпок сидной смоле определяют из выраженииБыло изготовлено шесть образцов плоских абразивосодержащих инструментов на органической связке на основе эпоксидной смолы, в состав абразивной массы которых вводили, в.ч.Эпоксидная смола отверждалась 4 6 8 12 и 15 в.ч. полизтипенполиами на на 100 в.ч. эпоксидной смолы.Образцы плоских абразивны шлифоВЗЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ С РЕЗПИЧНЬЩ содержанием попнзтиленполиамина бьши НСПЫТЗНЫ В ПЗБОРЧТОВНЫХ УСЛОВИЯХ при шлифовании образцов стекла К В на испытательном СТЗНДЕ ПРЙ ДЗВЛЕННН 0.5 кг/см, окружной скорости