Способ изготовления формы для производства декоративного железобетонного изделия

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА(71) Заявитель Коробов Виктор Михай(73) Патентообладатель Коробов Виктор Михайлович (ВУ)(72) Автор Коробов Виктор Михайлович КН 2071486 С 1, 1997.Способ изготовления формы для производства декоративного железобетонного изделия, включающий подготовку и установку модели на жесткую горизонтальную плиту, нанесение на модель разделительного слоя, формование модели, изготовление кожуха и съем формы с модели после отверждения, отличающийся тем, что разделительный слой выполняют из смеси, включающей стеарин, керосин и воскосодержащую жидкость Мовиль, взятые в массовом соотнощении 2 5 2,5, а формование модели осуществляют при температуре 20-23 С путем укладки на модель, покрытую разделительным слоем, слоев матов из стеклянного волокна, пропитанных связующим из смеси, которая содержит полиэфирную смолу Ра 1 ага 1 и отвердитель Мегох при следующем соотнощении компонентов, мас.полиэфирная смола Ра 1 ага 1 1-2отвердитель Метох остальное,при этом вначале укладывают мат из стеклянного волокна плотностью 150 г/см 2, затем мат из стеклянного волокна плотностью 300 г/см 2, затем мат из стеклянного волокна плотностью 450 г/см 2, затем мат из стеклянного волокна плотностью 600 г/см 2.Изобретение относится к производству декоративных строительных изделий, например ажурных заборов, фонтанов, ваз, статуй, колонн и т.д., и может быть использовано в условиях мелкосерийного и индивидуального производства.Известен способ изготовления форм для производства железобетонных изделий,включающий изготовление форм из дерева, стали, железобетона 1. Основной недостаток такого способа изготовления форм в том, что полученные формы существенно повыщают затраты предприятия, а сам процесс изготовления этих форм является очень трудоемким и не обеспечивает точности поверхностного рельефа изделий.Известен способ изготовления форм для производства декоративных железобетонных изделий, включающий подготовку и установку эталонной модели, нанесение раздели ВУ 9011 С 1 200711218тельного слоя, Изготовление формы из гипсовых смесей, армирование, отверждение и извлечение модели из формы 2. Недостаток - недолговечность форм, наличие сть 1 ковочных швов, невозможность получения данным способом изделий более сложной конфигурации.Основная задача изобретения - улучшение качества получаемых изделий, упрощение способа получения форм. Технический результат - возможность изготовления декоративных железобетонных изделий различных размеров и форм нетрудоемким способом по долговечным и практичным формам, не изменяющим своих свойств с течением времени.Это достигается тем, что способ изготовления форм для производства декоративных железобетонных изделий включает подготовку и установку модели на жесткую горизонтальную плиту, нанесение разделительного слоя, формование и изготовление кожуха,съем формы с модели после отверждения. Разделительный слой изготавливают из смеси стеарина, керосина и воскосодержащей жидкости типа Мовиль в соотношении 2 5 2,5,а формование осуществляют при температуре 20-23 С пропиткой слоев матов из стеклянного волокна связующим из смеси полиэфирной смолы Ра 1 ага 1 и отвердителя Мегох при следующем соотношении компонентов, мас.полиэфирная смола Ра 1 ага 1 1-2отвердитель Метох остальное,при этом вначале укладывают мат из стеклянного волокна плотностью 150 г/см 2, затем мат из стеклянного волокна плотностью 300 г/см 2, затем 450 г/см 2, затем 600 г/см 2.Способ изготовления форм для производства железобетонных декоративных изделий реализуют следующим образом.Изготавливают модель из бетона, гипса, дерева. При необходимости ее очищают от пыли, загрязнений, устраняют имеющиеся дефекты методом шпатлевания. Модель устанавливают на жесткую горизонтальную плиту, щели между плитой и моделью замазь 1 вают пластилином и пропитывают керосином.Затем на модель наносят разделительный слой, который предварительно изготавливают следующим образом в расплавленный стеарин добавляют керосин и воскосодержащую жидкость типа Мовиль в соотношении 2 5 2,5, тщательно перемешивают, остужают. Разделительный слой кистью наносят на модель, дают подсохнуть, затем разглаживают огнем из газовой горелки. Формование осуществляют при температуре 20-23 С. Для изготовления форм применяют маты из стеклянного волокна плотностью 150 г/см 2,300 г/см 2, 450 г/см 2, 600 г/см 2. В качестве связующего используют смесь, состоящую из отвердителя Мегох и полиэфирной смолы производства Республики Польша Ра 1 ага 1 11-541 при следующем соотношении компонентов, мас.полиэфирная смола Ра 1 ага 1 остальное.Мат из стеклянного волокна плотностью 150 г/см 2 укладывают на модель, уже покрь 1 тую разделительным слоем, затем с помощью кисти пропитывают связующим этот стекломат, тщательно приклеивают его к модели и удаляют пузырьки воздуха алюминиевым валиком или другим подходящим инструментом.Укладывают мат из стеклянного волокна плотностью 300 г/см 2, повторяют процесс формования.Укладывают мат из стеклянного волокна плотностью 450 г/см 2, повторяют процесс формования.Укладывают стекломат плотностью 600 г/см 2 и опять повторяют процесс.Изготавливают кожух следующим образом по периметру стеклопластикового изделия при помощи электросварочного материала сваривают каркас из профилированной трубы2 О 4 О 2 мм (или другой имеющийся в наличии размер), укладывают сверху на блок модель-форма И приклеивают при помощи стекломата плотностью 600 г/см 2.Отверждение происходит через 4-5 часов. Затем стеклопластиковая форма легко снимается с модели, ее зачищают наждачной бумагой. Полученные формы отличаются долговечностью и практичностью, не изменяют своих свойств с течением времени.Предлагаемый способ изготовления форм прост и надежен, не требует дополнительного оборудования и специального обучения персонала, позволяет получить железобетонные декоративные изделия со сложным рельефным рисунком.Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.