Литниково-вентиляционная система для литья под давлением

(12) госудыэстввннов ПАТЕНТНОЕ ведомство гвспувлики БЕЛАРУСЬ(54) ЛИТНИКОВО-ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ(71) Заявитель Завод Камертон научно-про(60) БП 4734523, 03.07.1989(73) Патентообладатель Завод Камертон НПО Интеграл (ВУЗЛИтниково-вентиляционная система для литья под давлением, содержащая кольцевой коллектор, по наружному контуру которою расположены питатели, соединенные с формообразующими полостямиуи промывники, сообщенные с формообразующими полостям через соединительные каналы и с атмосферой через вентиляционные каналы, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительными промывниками, расположенными по внутреннему контуру кольцевого коллектора и соединенными с атмосферой,2. Литье под давлением Под ред. А.К. БелоПУХОВН. М. Мапшностроеште, 1975. -С. 91- 94.Изобретение относится к литейному производству, в частности, к литью под давлением металлов и сплавов.Известна литниковая система для литья под давлением, содержащая литниковый канал,питатели, связанные с оформляющими полостями пресстформы и промывник с соединительным каналом, при этом промывник РЗСПОЛОЖСН ПРОТИВ ЛИТНИКОВОГО канала, а В ЛИТНПКОВОМ канале В МЕСТЕ СОДИННИЯ с ЦИтателями вьптолнено сужение с сечением меньшим сечения соединительного канала 1.Недостатком данной литниковой системы является отсутствие предполагаемого разрежения в оформляющих полостях в результате резкого повышения давления газов за счет их интенсивного разогрева струей жидкого металла в СОДИНИТШЕЬНОМ канале и промывнике.Наиболее близким к изобретению по техническому решению и достигаемому эффекту является литниковая система в виде коллектора,по наружному контуру которого расположены формообразующие полости с возможностью их ВЕНТИЛЯЦИИ ЧЕРЕЗ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ каналы,выполненные на толкателя) 2.Недостатками указанной литниковой системы и вентиляции являются высокая пористость, образующаяся в отливка) в результате захвата газа ЗЗПРВССОВЫВЕВМЬГМ металлом в коллекторе и низкая эффективность вентиляции формообразующих полостей через вентиляционный каналы на толкателяк ввиду их малой глубины.Задача изобретении - повышение качества отливок за счет снижения их пористости,уменьшение содержания пшаков и неметаллических включений.Поставленная задача решается тем, что литНИКОВОЧЗСНТЕШЯЦИОННЗЯ СИСТСМЗ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД давлением, содержащая кольцевой коллектор,по наружному контуру которого расположены питатели, соединенные с формообразующими полостями, и промывники, сообщающиеся с формообразующщш полостями через соединительные каналы и с атмосферой через вентиляционные каналы, она снабжена дополнительными промывниками, рапсположенными по внутреннему контуру кольцевого коллектора, и соединенными с атмосферой.Расположение промьгнников б (рис.) по внуг реннему контуру кольцевото коллектора обеспечивает эффективное удаление газов из лгггниковой системы. В процессе запрессовки металл под действием силы инерции двигается по внешней поверхности коллектора, а газы оттесняются к его внутренней поверхности и далее через полости промьгвников 8 в атмосферу. При этом в потоке металла возникает градиент давлений, способствующий вытеснению из него всех более легких неметалличе 10коллектора и удалению их в промывники 8. Кроме того, в начальный момент заполнения коллектора часть газов удаляется через вентиляционный канал 10, находящийся в конце ветвей коллектора. Такое конструктивное решение обеспечивает очистку (рафинирование) жидкого металла в литниковой системе еще до попадания его в формообразующие полости. Таким образом, установка противников по внутреннему контуру кольцевого коллектораИСКЛЮЧЗВТ ЗЗМСШПВЗНИВ ГБЗОВ В ЗЗПЮССОВЫВИемъгй металл в полости коллектора. При этом ГВЗЫ И ДруГИС НСМСТВЛЛИЧЕСКИВ ВКЛЮЧЕНИЯ удаляются из коллектора в промывники, а в формообразующие полости поступает чистый металл.На рисунке показана литншсово-вентиляциОННВЯ СИСТЕМЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДЭВЛНИМ.Литниково-вентиляционная система для литья под давлением содержит кольцевой коллектор 1 с рассекателем 2. С внешней стороны кольцевого коллектора 1 расположены питатели 3, формообразующие полости 4, соединителиные каналы 5, промывники б, и веитиляционньте каналы 7, сообщающиеся с атмосферой. С внутренней стороны кольцевого коллектора 1 распо ЛОЖСНЫ ПРОМЫВНИКИ 8, сообщающиеся СКОЛЪЦСВЪПД КОЛЛЕКТОРОМ 1 при ПОМОЕП СОЕДИнительнык каналов 9. Полости промывников 8 сообщаются с атмосферой. В конце ветвей кольцевого коллектора 1 выполнен вентиляционный канал 10, сообщающийся с атмосферой.Литпиково-вснтиляционная система для литья под давлением работает следующим образом.В процессе прессования жидкий металл поступает в кольцевой коллектор 1. При встрече с рассекателем 2 поток металла разделяется на две части. В каждой из них металл под действием сил инерции движется по внешней поверхности кольцевого коллектора 1, блокируя при этом вход газов в формообразующие полости 4. В потоке металла, движущегося под действием сил инерции, возникает градиент давлений, который оттесняет газы, шлаки и другие неметаллические включения к внутренней поверхности кольцевого коллектора 1 и через СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ каналы 9 ОНИ ПОПЗДЗЮТ в промывники 8. Далее газ через вентиляционные каналы попадает в атмосферу.Кроме тою, в начальный момент заполнения кольцевого коллектора 1 жидким металлом часть газов удаляется через вентиляционный канал 10 до ею перекрытия первыми порциями металла. После полного заполнения кольцевого коллектора 1 жидким металлом через питатели 3 происходит поступление металла в формообразующие полости 4 и их заполнение. Первые порции металла перемешанные с га 5 ВУ 857 С 1 ввами, находящимися в формообразующих полостях 4 через соединительные каналы 5 удаляются в промьгвники б, а газы далее через вентиляционные каналы 7 удаляются в атмос феру Предлагаемое изобретение исключает возможность перемешивания газа с метшшом в кольцевом коллекторе и обеспечивает его удаление в атмосферу, что позволяет повысить качество ОТЛИВОК ПУТЕМ СНИЖЕНИЯ ПОРИСТОСТИ.Государственное патентное ведомство Республики Беларусь.