Устройство с петлевым электролизером для получения металлической фольги

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ БЕЖЕАРУСЬ1. Устройство с петлевым электролизером для получения металлической фольги, содер жащее ЯЧЕЙКИ С ЗНОДЗМИ, В Т.Ч. ИЗ НЕСКОЛЬКИХчастей, токопроводящими роликами, размещенными на противоположных сторонах ячейки, погружными направляющими роликами,которые петлями огибает несущая лента, приспособления для ввода и вывода электролита,отличающееся тем, что оно снабжено не меНедг-ЧМ ДЕУМЯ ДОПОЛ-НИТЗЪЬНЫМИ ТОКШЮДВОЧ дящими роликами и уплотнительными планками, погружной направляющий роликУСТРОЙСТВО С ПЕТЛЕВЫМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОЛЬГИ(71) Заявитель Машиненфабрик Андритц АГ(73) Патентообладатель Андритц АГ (АТ)ВЫПОЛНЕН ТОКОПРОВОДЯЩИМ, УГОЛ ООХВЗТН ПТлей ленты токоподводящих роликов составляет не менее 2, анод выполнен повторяющим форму петли ленты и огибающим ее, размещен с образованием зазора постоянной величины между ним и лентой, уплотнительные планки размещены внутри ленты параллельно ее восходящим сторонам с образованием закрытого канала МЕЖДУ ЗНОДОМ И планками, приспособЛВНИВ ДЛЯ ВВОДН ЭЛЕКТРОЛИТЗ РЗЗМВЩВНО В верхней части ячейки и соединено с каналом через отверстия, выполненные в аноде, дополНИТЕЛЬНЫС ТОКОПОДВОДЯЩИВ РОЛИКИ размещеныв верхней части ячейки ниже уровня приспособления для вывода электролита, патрубок вывода электролита размещен в самой нижней части анода и несущая лента выполнена бесконечной.2. Устройство по п.1 отличающееся тем, что поперечное сечение патрубка для вывода электролита выполнено с регулируемым поперечНЫМ СЕЧЕНИЕМ.3. Устройство по п.1 отличающееся тем, что дополнительные токоподводящие ролики соединены с анодом через выпрямители.4. Устройство по п.1 отличающееся тем, что аноды ВЬЕПОЛНЕЦЫ ИЗ СБИНЦОБОГО сплава ИЛИ титана с покрытием из благородного металла.Настоящее изобретение относится к устройству для изготовления металлической фольги,ПРИЧЕМ МСТЗШЕИЧССКЗЯ фОЛЬГЗ ЭЛСКТРИЧЕСКИ осаждается на бесконечной несущей ленте,предпочтительно на бесконечной металлической ленте.На фиг. 1 показана в схематическом изобраЖЕНИИ УСТЗНОЕКЭ. ДЛЯ электролитического ИЗготовления металлической фольги согласно изобретению, а фиг.2 - разрез применяемой при этом осадительной ячейки согласно предпочтительному примеру выполнения.Как изображено на фиг, бесконечная несущая лента 1 проходит через предпочтительно несколько вертикалышх ячеек 2, которые в показанном примере объединены в две гругшы по 3 ячейки. Центральное управление 3 предназначено для тот-ото центрированного прохождения ленты 1. Перед входом в ячейки 2 лента 1 проходит через подвшкнъпй в вертикальном направлении колшенсациоштьп рошлс 4 мимо щеток 5. После ячеек 2 лента 1, теперь уже покрытая металлической фольгой. проходит через, по меньшей мере, одну промывочную установку 6 и сушильную установку 7. Затем металлическая фольга 8 снижается с бесконечной ленты 1, претшущественно у нее обрезаются кромки, и она наматывается на намоточное устройство 9. Но перед намоткой может также включаться еще, например, одна электролитическая или чисто химическая дополнительная обработка в установке для дополнительной. обработки 10 с подсоединенной сушилкой 11. Согласно одному варианту выполнения предложенного способа доподпптгельная обработка металлической фольги может проводиться также, по меньшей мере, частично на несущей ленте 1, перед снятием фольги, так что только дополнительная обработка на обращенной к бесконечной ленте стороне должна происходить после отделения фольги.цифрой 12 обозначен резервуар системы циркуляции для электролитов ячеек 2. Естественно,может быть предусмотрено и несколько резервуаров 12, что, кроме того, обязательно необХОДРГМО В случае ИСПОЛЬЗОВВНИЯ РИЗНЪШ ЖИДКИХ электролитов в отдельных ячейках 2, соответственно, грутшах ячеек. Из этою резервуара 12 электролит, в случае необходимости после по вторной подготовки, соответственно, очистки,вновь подается циркуляционными насосами(не изображены) в осадительные ячейки 2. БССКОНСЧНЗЯ НВСУЩЗЯ ЛСНТЗ 1 ПОСЛЕ КЗЖДОГО проведенного пропуска очищается в обычной установке (не изображена) механическим, химическим или электрическим способом.С помощью фиг. 2 должна более подробно поясняться конструкция ячейки для электролитического изготовления металлической фольги согласно изобретению.Бесконечная несущая лента 1 через первый верхний направляющий ролик 13 попадает на ншквий направляющий ролшс 14. От этого нижнего направляющего ролика 14 лента 1 вновь направляется вверх ко второму верхнему направлэпощему ролику 15. При расположении нескольких ячеек друг за другом верхние направляющие ролики 13, 15, могут быть приданы соответственно двум нриъшкающим друг к другу ячейкам 2. Между верхними направляющими роликами 13, 15 и нижним направляющим роликом 14 лента 1 направляется в отклоняющемся от вертикального направления, предпочтительно приблизительно вертикально. Анод 16, который согласно изобретению может быть также выполнен из нескольких частичных анодов, так расположен напротив ленты 1 в ячейке 2, что зазор между анодом 16 и лентой 1 пшшосгью заполняется электролитом и через него протекает электролит. Анод следует за ходом несущей ленты 1 н образует на противоположной нижнему направляющему ролику 14 стороне ленты 1 во взаимодействии с самой лентой и в случае необходимости уплотнительными планками 17 между Ней и анодом 16 канал, по которому протекает электролит,который (канал) ограничивается в самой ъшжней точке стоком 18 с регулируемым поперечным сечением. Последний может быть вьшолнен, например, в виде патрубка с дроссельным клапаном и позволяет регулировку скорости поТОКН ЖИДКОГО ЭЛЕКТРОЛИТЗ. ОН загружается На верхнем участке анода 16 через успокоительный бак 19, 20, и перели 21, 22 в канал между лентой 1 и анодом 16, причем слишком много поданной жидкости попадает в перепускной бак 23,24, и дальше непосредственно в резервуар сиси темы циркуляции 12.Согласно существенному признаку устройства согласно изобретению на каждую ячейку 2 имеется несколько роликов тока. Для этой цели в вертикальных участках ячейки 2, преимущественно на противоположных сторонах,напротив анода 16 расположено, по меньшей мере, два ролика тока 25, 26. Нижний направлшощий ролик 22 перенимает также функцию другого ролика тока.Предпочтительно используемый вариант предусматривает, как изображено на фиг. 2,точно три ролика тока на каждую ячейку 2. Два ролика 25, 26 находятся в верхней зоне канала для электролита, а третий ролик тока является одновременно нижним направляющим роликом 14. Ролики тока 25, 26 и 14, а также при необходимости и дРУгнд имеющиеся ролики тока могут быть соединены с анодом 16 отдельно или объединенными в любые групПЫ, ПРИЧЕМ Б КЭЖДОМ СОЕДИНЕНИЕ ВКЛЮЧЕН ТЕКже по меньшей мере, один выпрямитель 27.ПОСрСДСТВОМ управления роликами ТОКЗ, СО ответственно, группами роликов тока с различными силами тока возможно вдоль ленты 1 в зоне ячейки 2, или точнее, вдоль анода 16, проводить осаждение металлической фольги на бесконечной несущей ленте 1 с различными значениями плотности тока. Так,осаждение при малых плотностях тока вызывает однородное распределение частиц, а высокая плотность тока имеет следствием изменение размера зерен. В зависимости от только что указанных структурных различий подвержены влиянию также, например, механические свойства осажденной металлической фольги.Государственное патентное ведомство Республики Беларусь.