Валковая мельница

(51)02 15/00, 15/04 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(72) Авторы Францкевич Виталий Станиславович Вайтехович Петр Евгеньевич Володько Владимир Станиславович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(57) 1. Валковая мельница, содержащая установленные в корпусе размольную тарелку,валки и сепаратор, а также закрепленное над тарелкой устройство для возврата материала на помол, отличающаяся тем, что устройство для возврата материала выполнено в виде прикрепленного без зазора нижней частью к корпусу мельницы усеченного конуса, к верхней части которого присоединено тороидальное кольцо, обращенное вогнутой поверхностью вниз, на которой установлены пластины, а выпуклая поверхность кольца соединена с конусом, направленным большим основанием вверх и прикрепленным без зазора к корпусу. 2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что пластины установлены в плоскости, перпендикулярной размольной тарелке и не пересекающей плоскость валка. 8245 1 2006.06.30 Изобретение относиться к промышленным мельницам и может быть использовано для измельчения угля, строительных и других материалов. Известна среднеходная валковая мельница, содержащая помольную камеру с размольной тарелкой и валками, камеру смешения, выполненную из двух концентрично расположенных обечаек, и лопаточный аппарат 1. Недостатками этой мельницы являются повышенный удельный расход электроэнергии, связанный с высоким аэродинамическим сопротивлением лопаточного аппарата, а также возможность забивки камеры смешения при попадании материала под размольную тарелку. Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является среднеходная мельница, содержащая размольный стол, окружающий его венец с соплами для пропуска воздуха, валки, закрепленные на неподвижных осях, сепаратор и устройство для возврата материала на размол 2. Недостатком данного устройства является сложность конструкции устройства для возврата материала, негарантированный возврат крупных частиц на размольный стол и возможность провала материала. Это обусловлено наличием зазора между отбойными плитами и корпусом мельницы. При попадании частиц материала на внутреннюю стенку мельницы(где скорость воздушного потока равна нулю) некоторая их часть сползает по ней вниз, в зону венца с соплами, что может привести к провалу материала. Также велика вероятность забивки регулируемого зазора при попадании крупных, не измельченных частиц. Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности работы мельницы и снижение вероятности провала материала. Указанная задача достигается тем, что мельница, содержащая размольную тарелку,валки, сепаратор и устройство для возврата материала на помол, выполненное в виде установленного над тарелкой и прикрепленного нижним основанием к корпусу усеченного конуса, к верхней части которого присоединено тороидальное кольцо, обращенное вогнутой поверхностью вниз, а выпуклая поверхность кольца соединена с конусом, направленным большим основанием вверх и прикрепленным без зазора к корпусу. Существенное отличие предлагаемой мельницы состоит в том, что устройство для возврата материала выполнено в виде усеченного конуса, прикрепленного к корпусу мельницы без зазора и предназначенного для отражения крупных частиц в центральную часть размольной тарелки. К конусу прикреплено тороидальное кольцо для возврата средних частиц, поднимающихся вверх по конусу. На вогнутой поверхности тороидального кольца установлены пластины, прикрепленные в плоскости, не пересекающей плоскость валка,предназначенные для предотвращения вращения материала в полости кольца и гарантированного возврата материала в размольную зону тарелки между валками. Выпуклая поверхность кольца соединена с направленным большим основанием вверх и прикрепленным без зазора к корпусу конусом, предназначенным для возврата отсепарированных в гравитационной зоне частиц на размольную тарелку. Из литературных источников по устройствам для измельчения материалов в валковых мельницах не известно решение задачи по увеличению эффективности работы и снижению провала материала за счет выполнения устройства для возврата материала в виде усеченного конуса и тороидального кольца с пластинами. Валковая мельница для измельчения материалов поясняется чертежами. На фиг. 1 изображен общий вид валковой мельницы, на фиг. 2 - сечение - фиг. 1, на фиг. 3 - выносной элемент фиг. 1. Мельница содержит помольную камеру 1, размольную тарелку 2, валки 3, закрепленные на неподвижных осях и прижатые к размольной тарелке системой пружинногидравлического нажатия (не показана). В цилиндрическом корпусе 4 установлено устройство для возврата материала на помол, которое состоит из усеченных конусов 5 и 8,прикрепленных к корпусу без зазора. Выбор угла наклона конуса 5 для конкретного типо 2 8245 1 2006.06.30 размера мельницы производится таким образом, чтобы при попадании на него крупные частицы материала направлялись в центр размольной тарелки. Между конусами 5 и 8 приварено тороидальное кольцо 6 с прикрепленными в нем пластинами 7, установленными в плоскости, перпендикулярной размольной тарелке. Конструкция мельницы предусматривает также наличие дозатора исходного материала 9 и воздушный сепаратор 10. Валковая мельница для помола материала работает следующим образом. Размалываемый материал при помощи дозатора 9 подается в центр вращающейся размольной тарелки 2 и под действием центробежных сил движется к ее периферии. При движении материал попадает под валки 3, которые измельчают материал путем раздавливания и истирания. Далее измельченный материал попадает в кольцевой зазор, образованный краем тарелки и корпусом мельницы 4, и закрученным потоком газа, подаваемого снизу, уносится вверх. Крупные частицы материала, попадая на конус 5, отражаются по направлению к центру размольной тарелки и снова попадают под валки. Некоторая доля частиц среднего размера прижимается к конусу и потоком газа перемещается вверх в тороидальное кольцо 6. Газопылевая смесь в полости кольца 6 меняет направление, и под действием инерционных сил твердые частицы возвращаются на тарелку. Частицы, оставшиеся в полости кольца и вращающиеся вместе с воздушным потоком, ударяются о пластинки 7 и возвращаются на измельчение. Далее материал увлекается потоком воздуха в сепарационное пространство, где также происходит отделение крупных частиц, которые,падая под действием силы тяжести на конус 8, направляются на тарелку. Оставшийся продукт попадает в сепаратор 10, где происходит окончательная классификация материала на готовый и крупный. Крупные частицы возвращаются на домол, а конечный продукт при помощи аспирационной системы отделяется от воздушного потока. Использование данного устройства позволяет повысить эффективность работы мельницы вследствие уменьшения провала материала и обеспечения оптимальных условий сепарации. Предлагаемую конструкцию возможно использовать для измельчения угля, строительных и других материалов. Источники информации 1. А.с. СССР 1094617, МПК В 02 С 15/06, 1984. 2. А.с. СССР 1269832, МПК В 02 С 15/04, 1986 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3