Мельница

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(71) Заявитель Производственный кооператив Технолог(73) Патентообладатель Производственный кооператив Технолог(57) 1. Мельница, содержащая цилиндрический корпус с отбойной поверхностью, крышку корпуса, ротор, загрузочную течку, отличающаяся тем, что отбойная поверхность мельницы состоит из оребренных стержней, в крышке корпуса выполнено дугообразное окно, а над крышкой корпуса установлена вертикальная разгрузочная шахта с наклонными полками, нижняя часть которых разделена вертикальной перегородкой на секцию возврата крупной фракции и секцию подачи измельченного продукта, причем снизу секция подачи измельченного продукта соединена с коробом, расположенным над дугообразным окном, а сверху, над секцией подачи измельченного продукта, в разгрузочной шахте на высоте, равной ширине данной секции, установлена нижняя наклонная полка, которая перекрывает ее поперечное сечение. 3010 1 2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что в центральной части днища корпуса мельницы выполнены отверстия, а на нижней поверхности ротора установлены вентиляторные лопатки.(56) 1. А.с. СССР 1178479, МПК В 02 С 7/02, 1985. 2. А.с. СССР 1299620, МПК В 02 С 7/02, 1986. 3. А.с. СССР 1607940, МПК В 02 С 13/08, 1990. Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, строительной, химической и других отраслях промышленности. Известны измельчающие устройства, содержащие цилиндрический корпус, разгонное приспособление, отбойную поверхность, в которых материал подвергается однократному измельчению и выводится из мельницы или подается на нижерасположенное разгонное приспособление. 1, 2. Наиболее близкой конструкцией к предлагаемому изобретению является центробежная мельница, содержащая цилиндрический корпус с отбойной поверхностью, крышку корпуса, ротор, загрузочную течку 3. В данной конструкции центробежной мельницы из-за гладкости отбойной поверхности процесс измельчения осуществляется неинтенсивно, а измельчаемый материал подвергается однократному измельчающему воздействию. Как следствие, готовый продукт, выходящий из центробежной мельницы, имеет широкий гранулометричекий состав, кроме того, возможно присутствие в готовом продукте частиц исходного материала, не подвергшихся измельчению. Задачами настоящего изобретения являются интенсификация процесса измельчения и осуществление вывода из мельницы готового продукта, частицы которого имеют строго определенный интервал крупности. Поставленные задачи решаются тем, что в мельнице, содержащей цилиндрический корпус с отбойной поверхностью, крышку корпуса, ротор, загрузочную течку, отбойная поверхность составлена из оребренных стержней, в крышке корпуса выполнено дугообразное окно, а над крышкой корпуса установлена вертикальная разгрузочная шахта с наклонными полками, нижняя часть которой разделена вертикальной перегородкой на секцию возврата крупной фракции и секцию подачи измельченного продукта, причем снизу секция подачи измельченного продукта соединена с коробом, расположенным над дугообразным окном, а сверху, над секцией подачи измельченного продукта, в разгрузочной шахте, на высоте, равной ширине данной секции,установлена нижняя наклонная полка, которая перекрывает ее поперечное сечение. Для создания необходимого расхода и напора газо-пылевого потока в разгрузочной шахте, в центральной части днища корпуса мельницы выполнены отверстия, а на нижней поверхности ротора установлены вентиляторные лопатки. На фигуре 1 схематично представлена конструкция мельницы на фигуре 2 - сечение по А-А. Мельница состоит из цилиндрического корпуса 1 с отбойной поверхностью выполненной в виде оребренных стержней 2, в котором размещен ротор 3, состоящий из горизонтального диска 4, сверху на котором установлены боечные лопасти 5, а снизу к диску 4 установлены вентиляторные лопатки 6. В центральной части днища корпуса 1 выполнены отверстия 7. В крышке 8 корпуса 1 имеется загрузочная течка 9 и выполнено дугообразное окно 10, над которой смонтирован спиралеобразный короб 11, который соединен с вертикальной разгрузочной шахтой 12 с наклонными пересыпными полками 13. Нижняя часть разгрузочной шахты 12 разделена вертикальной перегородкой 14 на секцию возврата крупной фракции 15 и секцию подачи измельченного продукта 16. Нижняя наклонная пересыпная полка 13 в разгрузочной шахте 12 выполнена над секцией подачи измельченного продукта 16. Мельница работает следующим образом. Исходный материал через загрузочную течку 9 подается в корпус 1 мельницы, где поступает на равномерно вращающийся диск 4 ротора 3. Посредством центробежных сил инерции частицы материала передвигаются от центра к перефирии ротора 3, где боечными лопатками 5 отбрасываются к стенке корпуса 1, с отбойной поверхностью выполненной в виде оребренных стержней 2. Частицы материала от удара об оребренные стержни 2 и движения вдоль отбойной поверхности подвергаются измельчению. Измельченный материал под воздействием потока воздуха, образованного боечными лопостями 5 вращающегося ротора 3 и вентиляторными лопатками 6, нагнетающими в корпус 1 воздух через отверстия 7, проходит через дугообразное окно 10 в крышке 8 корпуса. Далее измельченный материал по коробу 11, расположенному над дугообразным окном 10, транспортируется в секцию подачи измельченного продукта 16 вертикальной разгрузочной шахты 12. При зигзагообразном движении потока воздуха с измельченным материалом, вызванным сгибанием наклонных пересыпных полок 13, происходит разделение измельченного материала на мелкую и крупную фракцию. Мелкая фракция вместе с потоком воздуха поднимается вверх по разгрузочной шахте 12 и выводится как готовый продукт. Крупная фракция осаждается вниз, где с нижней наклонной полки 13 падает в секцию возврата крупной фракции 15 и поступает через разгрузочную течку 9 на повторное измельчение. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.