Мельница

(73) Патентообладатели Левданский Александр Эдуардович, Вилькоцкий Андрей Иванович,Левданский Эдуард Игнатьевич, Левданский Сергей Эдуардович(57) 1. Мельница, содержащая корпус, в котором на вертикальном валу расположен ротор с лопатками, с зазором к корпусу концентрично ротору установлены отбойные износостойкие стержни с равными зазорами между собой, составляющими 4-8 размеров величины максимального зерна готового продукта, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что в днище корпуса между вертикальным валом и отбойными износостойкими стержнями и в зазоре между этими стержнями и корпусом выполнены разгрузочные окна, под которыми установлены патрубки гравитационной выгрузки недоизмельченного материала и гравитационной выгрузки готового продукта соответственно. 2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что на вертикальном валу расположены несколько роторов с лопатками, между которыми соосно вертикальному валу смонтированы конические течки, верхние кромки которых вплотную соединены с отбойными износостойкими стержнями. 4706 1 Изобретение может найти широкое применение в производстве строительных материалов, в химической,пищевой и других отраслях промышленности. Известны измельчающие устройства, содержащие корпус, в котором на вертикальном валу расположены разгонные диски с лопатками, загрузочный и разгрузочный патрубки 1 7. В упомянутых конструкциях после каждого разгонного диска с лопатками происходит отделение готового продукта на просеивающих решетах. Данное техническое решение не может обеспечить высокой эффективности разделения ввиду ограниченности поверхности просеивающих решет, вследствие чего значительная часть материала подвергается переизмельчению, что приводит к необоснованному увеличению удельных энергозатрат. Наиболее близкой по совокупности существенных признаков и технической сущности является конструкция мельницы, содержащая корпус, в котором на вертикальном валу расположен ротор с лопатками, с зазором к корпусу концентрично ротору установлены отбойные износостойкие стержни с равными зазорами между собой, составляющие 4-8 размеров величины максимального размера зерна готового продукта, загрузочного и разгрузочного патрубка 8. Недостатками данной конструкции являются невозможность осуществления избирательного помола, и как следствие этого, необоснованно увеличенные энергозатраты, кроме того, затрудненный вывод готового продукта, из корпуса мельницы при измельчении материалов, имеющих высокую влажность и удельный вес. Задачей настоящего изобретения является снижение удельных энергозатрат на помол материалов посредством осуществления процесса избирательного помола, т.е. измельчение частиц, имеющих невысокие прочностные характеристики (такой вид помола является перспективным в технологии производства калийных удобрений), а также облегчение вывода продуктов измельчения из корпуса мельницы. Поставленная задача в предлагаемой конструкции мельницы, содержащей корпус, в котором на вертикальном валу расположен ротор с лопатками, с зазором к корпусу концентрично ротору установлены отбойные износостойкие стержни с равными зазорами между собой, составляющими 4 - 8 размеров величины максимального зерна готового продукта, загрузочный и разгрузочный патрубки, решается выполнением в днище корпуса между вертикальным валом и отбойными износостойкими стержнями разгрузочных окон недоизмельченного материала. Данное техническое решение предотвращает необоснованное переизмельчение материалов, а следовательно, уменьшаются затраты электроэнергии на помол материалов. Задача облегчения вывода продуктов измельчения из корпуса мельницы решается путем выполнения в зазорах между отбойными износостойкими стержнями и корпусом разгрузочных окон готового продукта, под которыми установлены патрубки гравитационной выгрузки готового продукта. На фиг. 1 схематично представлена предлагаемая мельница, на фиг. 2 - ее сечение по А-А, а на фиг. 3 мельница, выполненная по п. 2 формулы изобретения. Мельница состоит из корпуса 1, в котором на вертикальном валу 2 расположен ротор 3 с лопатками 4, с зазором к корпусу 1 концентрично ротору 3 установлены отбойные износостойкие стержни 5 с равными зазорами между собой, составляющими 4-8 размеров величины максимального зерна готового продукта, загрузочного патрубка 6. В днище корпуса 1 выполнены окна 7 между вертикальным валом 2 и отбойными износостойкими стержнями 5 и окна 8 между этими стержнями и корпусом 1, под которыми установлены разгрузочные патрубки недоизмельченного материала 10 и готового продукта 9. Соосно вертикальному валу 2 (фиг. 3) смонтированы конические течки 11, верхние кромки которых вплотную соединены с отбойными износостойкими стержнями 5. Мельница работает следующим образом. Исходный материал через загрузочный патрубок 6 подается в корпус 1 мельницы на вращающийся ротор 3. Далее лопатками 4 вращающегося ротора 3 измельчаемый материал отбрасывается к отбойным износостойким стержням 5, при ударе о которые происходит его измельчение. После этого частицы измельченного материала, пройдя зазоры между отбойными износостойкими стержнями 5 через окна 8 и далее через патрубки гравитационной выгрузки готового продукта 9 выводятся из мельницы. Недомолотый материал по коническим течкам 11 подается на следующую ступень дня измельчения. На последней ступени недомолотый материал через окна 7 и разгрузочные патрубки 10 выводится из мельницы. Источники информации 1.35488, 1971. 2.454050, 1972. 3. 1487979 А 1, 1989. 4.2010605 С 1, 1995. 5.2044565 С 1, 1995. 6.94008942 А 1, 1995. 7.3426478 С 1, 1985. 8.960331 , 1998. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.