Состав для разметки автомобильных дорог

01 9/04 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СОСТАВ ДЛЯ РАЗМЕТКИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Белорусский дорожный научно-исследовательский институт БелдорНИИ(72) Автор Асташко Василий Васильевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Белорусский дорожный научно-исследовательский институт БелдорНИИ(57) Состав для разметки автомобильных дорог, включающий связующее, пластификатор,пигмент, антиседиментационную добавку, светотехническую добавку и наполнитель, отличающийся тем, что он в качестве связующего содержит акриловый мономер и дополнительно содержит инициатор полимеризации и ускоритель полимеризации при следующем соотношении компонентов, мас.акриловый мономер 20,0-35,0 инициатор полимеризации 0,5-5,0 ускоритель полимеризации 0,5-5,0 пластификатор 0,5-5,0 пигмент 3,0-10,0 антиседиментационная добавка 0,5-5,0 светотехническая добавка 5,0-25,0 наполнитель остальное.(56)2074921 1, 1997. Химия. - 1983. -17. - Ч.3. - С. 123, 17 Т 747 П. Химия. - 1985. -7. - Ч.3. - С. 22, 7 У 136 П. Изобретение относится к области разметочных материалов, а именно к составам холодного нанесения для горизонтальной разметки дорожного полотна с асфальтобетонным и цементобетонным покрытием. Разметочные составы отличаются друг от друга прежде всего наличием летучих растворителей и температурой нанесения (краски, эмали и термопластики). Основную массу разметочных красок и эмалей составляют органорастворимые композиции, обладающие характерными для данного типа материалов недостатками высокая удельная стоимость,пожароопасность и экологическая агрессивность, которые связаны, в первую очередь, с безвозвратной потерей дорогих и токсичных растворителей. Разметка краской недолговечна и требует ежегодного обновления. Главным недостатком термопластиков является большая материалоемкость и энергоемкость наносимой разметки (расход газа составляет около 2,5 м 3 на тонну термопластика). 5214 1 Известен материал, который является наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату, включающий следующие компоненты 1, мас.полиэфирная смола 31-26 пластификатор 2-10 пигмент 2-5 антиседиментационная добавка 3-10 светотехническая добавка 0-45 наполнитель остальное. Однако известный состав является материалом горячего нанесения (термопластиком) с рабочей температурой 160-180 С, что повышает удельную энергоемкость и материалоемкость дорожной разметки. Задачей, решаемой заявляемым изобретением, является понижение температуры нанесения разметочного состава до 10-50 С при повышении его основных физико-механических показателей. Для решения поставленной задачи разметочный состав, включающий связующее, пластификатор, пигмент, антиседиментационную добавку и наполнитель, в качестве связующего содержит акриловый мономер и дополнительно содержит инициатор полимеризации и ускоритель полимеризации, при следующем соотношении компонентов, мас.акриловый мономер 20,0-35,0 инициатор полимеризации 0,5-5,0 ускоритель полимеризации 0,5-5,0 пластификатор 0,5-5,0 пигмент 3,0-10,0 антиседиментационная добавка 0,5-5,0 светотехническая добавка 5,0-25,0 наполнитель остальное. В качестве акрилового мономера могут быть использованы полимеризующиеся на холоде метилакрилат, бутилакрилат, метилметакрилат и др. В качестве инициатора полимеризации (отверждения) могут быть использованы перекисные соединения (перекиси бензоила, лаурила, циклогексанона, метилэтилкетона, гипериз и др.). В качестве ускорителя полимеризации могут быть использованы сильные восстановители, снижающие время полураспада перекисей (третичные амины, диметиланилин, метол, нафтенаты кобальта и марганца, пятиокись ванадия, меркаптаны и др.). В качестве пластификатора используются нелетучие органические эфиры и масла (дибутилфталат, диоктилфталат и др.) В качестве пигмента используется двуокись титана рутильной или анатазной формы(или их смесь). В качестве антиседиментационной добавки могут быть использованы аэросил или каолин. Светотехническая добавка - световозвращающие стеклошарики. Наполнители - светлые кварцевые пески, мраморная крошка, измельченное стекло, мел, сульфат бария и др. Пример приготовления состава. При приготовлении смеси использовали метилакрилат (эфир метиловый акриловой кислоты) по ТУ 6-02-0209913-11-89 в качестве акрилового мономера дибутилфталат по ГОСТ 8728-88 в качестве пластификатора двуокись титана по ГОСТ 9808-84 в качестве пигмента песок кварцевый по ГОСТ 22551-77 в качестве наполнителя аэросил марки А-175 по ГОСТ 14922-77 в качестве антиседиментационной добавки стеклошарики по ТУ 25-11.869-77 в качестве светотехнической добавки диметиланилин технический в качестве ускорителя полимеризации (отверждения) пластика 2 5214 1 дибензоилпероксид (перекись бензоила) по ГОСТ 14888-95 в качестве инициатора полимеризации (отверждения) пластика (второй компонент пластика). Приготовление материала заключается в смешении во взрывобезопасной скоростной мешалке принудительного действия в течение 5-10 мин отдозированных количеств метилакрилата, дибутилфталата, двуокиси титана, аэросила и диметиланилина. После чего вводятся песок кварцевый и стеклошарики с дополнительным перемешиванием 3-5 мин. Дибензоилпероксид вводится с перемешиванием в течение 1-2 мин в полученную смесь непосредственно перед ее укладкой. Отверждение состава и формирование разметки происходит в течение 15-60 мин после введения инициатора полимеризации (дибензоилпероксида) по механизму радикальной полимеризации при температуре от 10 до 60 С с образованием пленкообразующего полиакрилата. Составы предлагаемых и известных смесей приведены в табл. 1, а их физико-механические показатели - в табл. 2. Компоненты Акриловый мономер Инициатор полимеризации Ускоритель полимеризации Полиэфирная смола Пластификатор Пигмент Антиседиментационная добавка Светотехническая добавка Наполнитель Рабочая температура пластика при 60 40 20 10 10 165 175 нанесении разметки, С Время формирования разметки, ч 2,0 0,8 0,3 0,15 0,15 0,10 0,15 Адгезия к асфальтобетону, МПа 0,3 0,4 0,6 0,7 0,7 0,5 0,5 Адгезия к цементобетону, МПа 0,4 0,6 0,8 1,0 1,0 0,3 0,2 Коэффициент диффузного отраже 75 75 70 63 60 65 60 ния (белизна),Как видно из приведенных данных, предлагаемый состав имеет более низкую температуру нанесения разметки и превосходит прототип по физико-механическим показателям, что достигается за счет использования взамен высокомолекулярного термопластичного связующего (смолы) мономера, отверждаемого в смолу путем полимеризации непосредственно в процессе нанесения разметки после введения инициатора полимеризации (второго компонента пластика) без дополнительного подогрева. Источники информации 1.2074921, С 1, 1997. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.