Способ установки верхней рабочей поверхности двух клиновидных колец относительно горизонта

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ УСТАНОВКИ ВЕРХНЕЙ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДВУХ КЛИНОВИДНЫХ КОЛЕЦ ОТНОСИТЕЛЬНО ГОРИЗОНТА(73) Патентообладатель Белорусское оптикомеханическое объединение (БелОМО)(57) Способ установки положения верхней рабочей поверхности двух клиновидных колец относительно горизонта, включающий поворот двух клиновидных колец навстречу друг другу и совместный их поворот относительно основания, отличающийся тем, что совмещают нулевые отметки двух шкал наклона, нанесенных в противоположных направлениях на клиновидных кольцах, с нулевой отметкой шкалы направлений, нанесенной на основании поворот двух клиновидных колец навстречу друг другу осуществляют до совмещения пары одноименных отметок, соответствующих заданному углу наклона, а совместный поворот обоих колец осуществляют относительно шкалы направлений на угол, соответствующий положению совмещенных одноименных отметок, развернутых на угол 90 относительно заданного направления.(56) Конструкции точных приборов, разработанных научно-техническим коллективом народного предприятия К.Цейсс, Иена. - М. Машгиз, 1960. - С. 47-48.1307424 А 1, 1987.1339472 А 1, 1987.1597828 А 1, 1990.1705790 А 1, 1992.1720047 А 1, 1992.792200 , 1980.88/09945 А 1. Фиг. 1 Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для юстировки деталей оптико-механических приборов, в частности предназначено для выставки заданного положения, т.е. угла и 4512 1 направления наклона относительно базовой поверхности зеркал или призм в условиях качающейся платформы. Известен способ установки положения верхней рабочей поверхности оптического элемента, при котором требуемое положение достигается поочередным силовым точечным воздействием опорных элементов, симметрично расположенных относительно главной оптической оси оптического элемента на его нижнюю поверхность, который установлен с возможностью линейного перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях 1. Недостатками известного способа являются невысокая точность установки положения верхней рабочей поверхности оптического элемента, а также низкая производительность процесса вследствие отсутствия непосредственного контроля положения рабочей поверхности и необходимости введения дополнительных методов измерения, например оптических. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является способ установки положения верхней рабочей поверхности двух клиновидных колец, выбранный в качестве прототипа, включающий относительный разворот клиновидных колец и совместный поворот обоих колец в одром направлении 2. Недостатками известного технического решения является то, что для установки верхней рабочей поверхности в заданное положение необходимо дополнительно использовать уровни, обеспечивающие возможность измерения угла наклона базовой плоскости в двух взаимно-перпендикулярных направлениях методом последовательных приближений. Это ведет к значительным затратам времени и невысокой точности установки положения верхней рабочей поверхности двух клиновидных колец. Задачей изобретения является повышение точности и производительности процесса установки положения верхней рабочей поверхности двух клиновидных колец в заданное положение. Это достигается тем, что в известном способе установки положения верхней рабочей поверхности двух клиновидных колец относительно горизонта, включающем поворот двух клиновидных колец навстречу друг другу и совместный их поворот относительно основания, совмещают нулевые отметки двух шкал наклона,нанесенных в противоположных направлениях на клиновидных кольцах, с нулевой отметкой шкалы направлений, нанесенной на основании, поворот двух клиновидных колец навстречу друг другу осуществляют до совмещения пары одноименных отметок, соответствующих заданному углу наклона, а совместный поворот обоих колец осуществляют относительно шкалы направлений на угол, соответствующий положению совмещенных одноименных меток, развернутых на угол 90 относительно заданного направления. Совмещение нулевых отметок двух шкал наклона, нанесенных в противоположных направлениях на клиновых кольцах, с нулевой отметкой шкалы направлений, нанесенной на основании осуществления поворота двух клиновидных колец навстречу друг другу до совмещения пары одноименных отметок, соответствующих заданному углу наклона, и совместный разворот обоих колец относительно шкалы направлений на угол,соответствующий положению совмещенных одноименных отметок, развернутых на угол 90 относительно заданному направлению обеспечивает повышение производительности процесса установки направления и угла наклона рабочей поверхности относительно эталонной, аттестованной относительно горизонта. Нанесение информации о действительных значениях углов наклона рабочей поверхности в двух взаимноперпендикулярных плоскостях на шкалы позволяет исключить погрешности, вносимые дополнительными угловыми приспособлениями, например уровнями, и тем самым повысить точность юстировки выставки требуемого положения площадки. Сущность изобретения поясняется чертежом. На фиг. 1 показан общий вид устройства для реализации способа на фиг. 2 - вид сверху с развернутым положением шкал наклона. Устройство для реализации способа содержит основание 1, на котором базируются клиновидные кольца 2, 3 с установленной на них опорой 4. Винтами 5 к опоре 4 жестко прикреплена плоская шайба 6. В цилиндрическом отверстии опоры 4 установлен вертикальный стержень 7, подпружиненный цилиндрическойпружиной сжатия 8, закрепленный на основании посредством плоской центрирующей шайбы 6. Шайба 9 притянута к стержню 7 винтом 10 для предотвращения перемещения стержня 7 вверх. Штифт 11 предохраняет от взаимного разворота основание 1 относительно опоры 4. Шкалы наклона 12, 13 выполнены в виде трубчатых колец, закреплены на клиновых кольцах 2 и 3 с помощью винтов 14, 15, оцифрованы в величинах наклона - мин, сек., рад. в противоположные стороны почасовой и против часовой стрелок. Шкала направления 16 выполнена в виде плоского диска, закреплена на основании 1, оцифрована в величинах направления град. В шкалах 12, 13 и клиновых кольцах 2, 3 выполнены глухие цилиндрические отверстия 17, 18 под шпильки (на чертеже не показано), выполняющие роль разворотных устройств. Метки 19, которыми заканчиваются деления на шкалах наклона 12, 13 соответствуют максимальному углу наклона верхней рабочей поверхности относительно основания и определяют его диапазон. Конструктивно опора 4 и основание 1 связаны между собой посредством штифта 11 и шайбы 6, в результате чего исключается взаимный разворот и радиальное смещение и обеспечивается возможность разворота клиновых колец 2, 3 вокруг оси 00 на угол до 180. В то же время при разворотах клиновых колец 2 и обеспечивается качание опоры 4 относительно основания 1 в пределах двойного угла клиновидности кольца. 4512 1 В исходном положении при совмещенных нулях (0) шкал наклона 12, 13 рабочая поверхность опоры 4 и основания 1 параллельны между собой, а линия, соединяющая деления 0 и 180 шкалы направления,строго перпендикулярна базовой поверхности направления. При необходимости выставления рабочей поверхности опоры 4 или прибора (изделия), установленного на опоре, в заданной плоскости, разворотом клиновых колец 2, 3 относительно оси 0-0 совмещают одноименные деления шкал наклона 12, 13 в соответствии с заданной величиной наклона. После чего, не меняя их взаимного положения, разворачивают оба клиновых кольца 2, 3 относительно шкалы направления 14 на угол, соответствующий положению совмещенных одноименных меток, развернутых на угол 90 относительно заданному направлению. Заявляемое техническое решение по сравнению с известными техническими решениями обладает следующими преимуществами повышается производительность процесса установки направления и угла наклона рабочей поверхности относительно эталонной, аттестованной относительно горизонта, что особенно важно в условиях качающейся платформы, например, в корабельных условиях при выставке приборов относительно эталонной площадки, не имеющих связи по прямой видимости, для обеспечения работы всех изделий в единой координатной системе корабля вывод информации о действительных значениях углов наклона рабочей поверхности в двух взаимноперпендикулярных плоскостях на шкалы позволяет исключить ошибки, вносимые дополнительными угловыми приспособлениями (например, уровнями), и там самым повысить точность юстировки выставки требуемого положения площадки. Источники информации 1. А.с. СССР 1307425, МПК 02 7/00 БИ 18, 1987. 2. Конструкция точных приборов и машин, разработанных научно-техническим коллективом народного предприятия К Цейсс, Иена. - . Машгиз, 1960. - С. 47-48. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3