Устройство для изготовления литейных форм

структорско-технологический институт литейного производства автомобильнойму производству, а именно к формовочд ым машинам. Цель нзобретеня повы ЗАРЕИЬ 1 РИгЬОНП О ГЦЬНУЮЛИПБ БЕЛАРУСЬ ПАТЕНТ М //госмдАРствЕнНый номитвт по иэоврггвниям и огнгытиям(54) УСТРОЙСТВО для изготовлвния штвиньщ ФОРМ. у в 4гильза 14 с кольцевьщ выступом 15, из которы трубопроводами ТЕ и 17 со ни2 шение производительности путем упроЩЕШШЯ, ПРОЦЕССЕ КОРРЭКТНРЧВКН РЗМЕРОВ литейной-формы по высоте Устройство содержит прессовый стол 1, связаннысо щтокомлоршнем прессового цилиндраи-посредством направляющий д(подпру жинено) с наполнительной рамкой З. Вустройстве механизм регулировки толщины формы вьшолненв виде связанной с прессовым столом 1 наружной обоймы 13, установленной концентрично корпусу 9 прессового цмлипдра й образующей с ним кольцевую полость, внутри которой установлена промежуточнаяразделяющим полость на две, каждаялитейной формы по высоте.производству, в частности к формовочны машинам сустройствами для уплотнения смеси посредством прессования.Целью изобретения является повышение производительности путем упрощения процесса корректировки размероНа фиг. 1 представлено устройство для нзготовленя литейным форм, обшмй вид, в разрезе на фиг. 2 то Же, Перед операцией прессования формы на фиг. З - связанная прессовы столом наружная обойма с установленной внутри нее промежуточной гильзой На Фиг. А связь прессового стола с наполнительной рамкой.Устройство для изготовления литейд нык форм содержит прессовый стол 1 с модельной плитой 2, расположенный внутри наполнительной рашси 3, связанной со столом посредством направляющих 4, подвижно установленных во- втулках 5, жестко закрепленным по уг лам ПРВССОБОГО СТОЛЕ 1. НЗПОПНТЕЛЬ НЭЯ рамка 3 ПОДПРУЖИНЭНЭ ОТНОСИТЕЛЬНО6, связанньш с упорами 7,жестко закрепленныи на прессовом столе. Прессовый стол установлен на шток-поршнеКОТОРОГО ПОД ПРЕССОЕЫ СТОЛОМ 1 зак реплен ограничитель 10 с выполненной в нем кольцевой полостью 11. На корпусе 9 прессового цилиндра установ лена концентрично ему жестко связанная с крышкой 12 наружная обойма 13,образующая с корпусом 9 прессовоготорой подвижно установлена промежуточ ная гильза 1 д с кольцевым выступом 15, разделяющим кольцевую полость на две полость Б и полость В, каждая из которым трубопроводами 16 и 17 соединена с гидрораспределителем 18 снабженным магнитами 19 и 20 и дросселем 21 и электрически связанны сконачньми выключателями 22 и 23, уста НОВЛЕННЫМШ на СТаНННЕ 24 С БО 3 МОЖ НОСТЬЮ ВЗЗНМОДЕЙСТВНЯ С КОНТЭКТНОЙснабжено накаткой прессовой головкой26 с модельной плитой, установленной на станине 24 посредством коллон (не.кронштейнах 29. Устройство для изготовления литейнык форм работает следующим образом. В начале цикла давление масла в попостяк Б и В уравновешено. В кольцевую полость 11 (фиг. 1) подают сжатьй воздух, который воздействует на крышку 12, в результате прессовый стол 1 вместе с модельной плитой 2,рамкой З,направляющми 4, пружинами 6, втулками 5, а также штокпоршень 8 прессового цилиндра, наружная обойма 13 и промежуточная гильза 14 поднимаются до упора промежуточной гильзы 14 в огранчитель 10(фиг. 2). Между кршкой 12 и огранчителем 10 образуется полостьоА, равная по величине зазору Н фнг. 1). Наполнительная рамка 3 снимает опоку-28 с кронштейнов 29. Формовочную смесь из дозатора (не показан)рамку. Накатная прессовал головка 26 с модельной плитой по направляющим27 перемещается на позицию уплотнения, одновременно разравнивая скребком смесь над дополнтельной рамкой. Подают масло в полость Д под штокпорлень 8, который, поднмаясь, поднимает прессовый стол 1 с модельной плитой 2, наполнтельной рамкой 3 И опокой 28 со смесью доуп 0 Р 8 В На катную прессовую головку 26, ОСУЩе ствляя уплотнене формовочной смеси,В ПРОЦЕССЕ КОТОРОГО НБПОЛНТЕПЬНЗЯ рамка 3 под воздействием давления,передаваемого через опоку 28 по направляющим 4, перемещаемьш во втулках 5, опускается, сжимая пружины 6. После снятия уплотняющего усилия - сброса давления из полости Д - прессовый стол 1 под действием давления, подаваемого в полость Г, начинает медленное двгокение вниз, а наполнительная рамка 3 подвоздействием разжимаюЩе го усилил пружин 6 поджимает какоето время-опоку 28 к модельной плите накатнойлрессовой головки 26, осуществляя протяжку модельной плиты 2 с моделями. При дальнейшем перемещении вниз прессового стола 1 с наполнительной рамкой 3 и заформованной опокой 28 наполнителъная рамка 3 займет исходное лоложениелоотношению прессо вого стола, отойдет от накатной прессовой головки 26 (протяжка ее моделей), затем оиока 28 опуститсяна кронштейны 29, прессовый стол 1 зай мет свое исходноеположение н В момент уплотнения, т.е. когдаформа уже окончательно уплотнена Йет с одним из конечным выключателей22 (если толщина формы больше заданменьше заданной), или не взаимодейст ычел то, соответственно, исходное лоложение прессового стола 1 окажется выше и при срезани излишков смеси скребком,жестко закрепленным на накатной прессовой головке при перемещении ее налозицню прессования, дозасмеси Н, н соответственно, толщна уплотненной формы будут меньше. Толщина формы получилась меньше заданной. Сигнал от конечного выключателя 23 поступит намагнит 20, которы переключит сердечник гидрораспре делителя 18, и масло из полости Б по трубопроводу 16 через гидрораспреде литель 18 и тдроссельд 21 поступит наслив (расход масла задают регулируемм дросселем 21), а по трубопроводу 17 в полость Ц. Под давлением масла промежуточная гильза 14 поднимается выше на определенную величину и за Д вор Н между промежуточной гнльвой 14н ограничителем 10 (фнг 2 1) уменьшит вует ни с тем, ни с другим (еслитол- 25ний) р . ддатчикн по высотеустановлены та Йким образом, что расстояние междуннг ми соответствует нормальной толщине 3 о оформы- . 1Регулировку толщны форме произво дят.следующим образом.Толщна формы получилась большетеля 22 поступит на электромагнит 19,который переключит сердечник гидрораспределителя 18, и масло из полости16 масло поступает в полость В, под давлением масла промежуточная гильза14 опустится нинена определенную ве 45(личину и зазор Н между промежуточной гильзой 14 н ограничителем 10 -(фиг. 1)- увеличится на ту же величину. В новом цкле работыустройства при подаче-обйома 13, промежуточная гильза 14 поднимутсл вверх до упора промежуточт ной гильзы-14 в ограничитель 10, нотак как зазор между промежуточной гильзой 1 ди ограничителем 10 увелився на ту же величину. В новом цикле работы устройства при подаче-сжатого-совый.стон 1 вместе.с модельной пли той 2 наполнительной рамкой 3, напт равлнющимн 4.втулнам 5, пружинами 6,штокпоршень 8, наружная обойма 13,промежуточнаягильва 14 поднмутся у вверх до упора промежуточной гильзыГп 1 д в ограничитель 10, а так как завор между промежуточной гильзой 14 и ограничителем 1 О уменьшен, то, соответственно, исходное положение прессового стола 1 окажется ниже и после срезания излишков смеси доза ее Н,иформы будут больше. ц Использование предлагаемогоуст д ройства для изготовления литейным Форм позволяет упростить схему передачи сигналов на корректировку исходного положения прессового стола, что повшает надежность процесса коррекч тировкидсокращает время корректировкн и ведет в свою очередь к повшенир производительности.Устройство для изготовления литейным форм, содержащее станину, накатную прессовую головку, прессовый стол с поршневым приводом, механизм регулированя толщины формы, о т л нч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения пр оизводнтелъности путемУПРОЩЕЙНЯ ПРОЦЕССЕ корректировки размеров литейной формы по высоте, ме ХЗННЗМ РЕГУЛИРОБКИ ТОЛЩИНЫ фбрМЫСЙСтаит нэ.обойм установленной на на 5привода прессового стола с обрааоват. имен С ним кольцевой полости, внут 3 рн которой размещена промежуточная-гильза с кольцевым выступом, разде ляющим копвцевую полость на две по лости каждая из которых труооцровдв дан Связана С ГИдР 0 РаСПРеделнтелем, 10гограничителя закрепленного в верхи пмеющего наверхней поверхности кольцевую полость, связанную трубопроводом с системой подачи сжатоготановленныщ на станине и электричес ки связанных с гидрораспредепйтепяъш контаквной пластины, закрепленной на ПРЕССОВОН СТОД, при ЭТОМ Устройство снабжено крышкой жестко закреплен ной к верхней пастй обоймы.-ней части корпуса поршневого привода