Способ изготовления шнека

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Закрытое акционерное общество Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством(72) Авторы Прушак Виктор Яковлевич Конопляник Иван Анатольевич Конопляник Алла Владимировна Конопляник Евгений Иванович Морев Дмитрий Алексеевич(73) Патентообладатель Закрытое акционерное общество Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством(57) Способ изготовления шнека, содержащего центральный вал, при котором литьем полимерного материала в форму изготавливают пластины с выступами, в поперечном сечении пластины имеют форму равнобедренной трапеции, длина каждой изготовленной пластины равна длине центрального вала, ее выступы выполнены в виде сегмента винтовой лопасти шнека с углом в плане, равным углу подъема винтовой лопасти шнека, высотой, равной высоте винтовой лопасти шнека, и расположены на расстоянии, равном шагу шнека, при этом боковые стороны выступов являются продолжениями боковых сторон пластины, пластины плотно стыкуют боковыми сторонами друг с другом на центральном валу, смещая каждую последующую пластину в осевом направлении до соединения сегментов на стыкуемых пластинах, отрезают каждую выступающую в результате смещения за пределы длины центрального вала часть пластины, которую стыкуют к пластине впереди на освободившееся после смещения в осевом направлении место, пластины механически соединяют с центральным валом, причем количество пластин рассчитывают исходя из длины окружности центрального вала. 18695 1 2014.10.30 Изобретение относится к машиностроению и предназначено для производства шнековых транспортеров и винтовых конвейеров для транспортирования материалов в горнодобывающей, горноперерабатывающей, химической, строительной и других отраслях промышленности. Известен способ производства спирали шнека, включающий изготовление заготовок, в виде пластин, имеющих форму равнобедренных трапеций, их жесткое соединение между собой с последующим растягиванием с заданным шагом вдоль продольной оси 1. Недостатком такого способа является невозможность его применения для транспортирования химически агрессивных материалов, а изготовление таким способом шнеков из полимерных материалов невозможно ввиду невысокой пластичности последних в охлажденном состоянии. Задачей изобретения является изготовление шнека с лопастями из полимерных материалов для транспортирования сыпучих, вязких и жидких материалов, в том числе химически агрессивных. Технический результат достигается способом изготовления шнека, содержащего центральный вал, при котором литьем полимерного материала в форму изготавливают пластины с выступами, в поперечном сечении пластины имеют форму равнобедренной трапеции,длина каждой изготовленной пластины равна длине центрального вала, ее выступы выполнены в виде сегмента винтовой лопасти шнека с углом в плане, равным углу подъема винтовой лопасти шнека, высотой, равной высоте винтовой лопасти шнека, и расположены на расстоянии, равном шагу шнека, при этом боковые стороны выступов являются продолжениями боковых сторон пластины, пластины плотно стыкуют боковыми сторонами друг с другом на центральном валу, смещая каждую последующую пластину в осевом направлении до соединения сегментов на стыкуемых пластинах, отрезают каждую выступающую в результате смещения за пределы длины центрального вала часть пластины, которую стыкуют к пластине впереди на освободившееся после смещения в осевом направлении место, пластины механически соединяют с центральным валом, причем количество пластин рассчитывают исходя из длины окружности центрального вала. На фиг. 1 изображен общий вид шнека, на фиг. 2 - сечение шнека, на фиг. 3 - вид сбоку заготовки для изготовления шнека, на фиг. 4 - ее вид спереди, на фиг. 5 - вид сверху, на фиг. 6 - шнек, образованный пластинами заготовок в развернутом виде. Способ изготовления шнека осуществляется следующим образом. Отливают пластины 1 из полимерного материала методом литья в форму. Длина пластины 1 равна длине центрального вала 2 шнека. Пластины 1 имеют вид равнобедренных трапеций с выступами высотой, равной высоте лопасти 3 шнека, выполненными через расстояния, равные шагу винтовых лопастей 3, и имеют вид сегмента винтовой лопасти 3 с углом в плане , равным углу подъема винтовой лопасти 3 шнека. В поперечном сечении боковые стороны сегментов лопасти 3 являются продолжениями боковых сторон трапеций пластин 1. Количество пластин 1 рассчитывают исходя из длины окружности центрального вала 2 шнека, разделенной на равные части, образованные пластинами 1. Трапецеидальные пластины 1 плотно стыкуют боковыми сторонами друг с другом на центральном валу 2. Каждую последующую пластину 1 смещают в осевом направлении до соединения сегментов лопастей 3 на стыкуемых пластинах 1. Выступающую в результате этого за пределы длины центрального вала 2 часть пластины 1 отрезают и стыкуют к пластине 1 впереди на освободившееся после смещения в осевом направлении место. Все стыкованные пластины 1 крепят к центральному валу 2 шнека механическим соединением, например болтовым. Таким образом, предложенный способ позволяет изготовить шнек с лопастями из полимерных материалов, используя одну пресс-форму, что позволяет изготовить шнек для транспортирования сыпучих, вязких и жидких материалов, в том числе химически агрессивных, с наименьшими затратами. 2 18695 1 2014.10.30 Источники информации 1. Заявка РФ на изобретение 2010124015, МПК 621 37/26, 2011. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3