Противорежущий брус измельчителя сельскохозяйственных материалов и способ его изготовления

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ПРОТИВОРЕЖУЩИЙ БРУС ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ(71) Заявитель Республиканское конструкторское унитарное предприятие ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике(72) Авторы Шуринов Валентин Алексеевич Дюжев Андрей Анисимович Черношей Василий Семенович Рехлицкий Олег Валентинович Меженников Александр Павлович(73) Патентообладатель Республиканское конструкторское унитарное предприятие ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике(57) 1. Противорежущий брус измельчителя сельскохозяйственных материалов, состоящий из металлической подложки и жестко закрепленного на ней износостойкого режущего слоя, отличающийся тем, что металлическая подложка выполнена в виде восьмигранной призмы, а износостойкий режущий слой закреплен на четырех не примыкающих одна к другой гранях металлической подложки. 2. Брус по п. 1, отличающийся тем, что износостойкий режущий слой в поперечном сечении имеет треугольную форму. 3. Брус по п. 1, отличающийся тем, что износостойкий режущий слой в поперечном сечении имеет форму сектора круга. 9419 1 2007.06.30 4. Способ изготовления противорежущих брусьев измельчителя сельскохозяйственных материалов, включающий нанесение в зону режущих кромок состыкованных между собой смежных металлических подложек износостойкого режущего слоя и последующее разделение металлических подложек, отличающийся тем, что износостойкий слой наносят в образуемую при состыковании смежных металлических подложек канавку, при этом между стыкуемыми гранями металлических подложек помещают полоску теплостойкого материала. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что заполнение канавок осуществляют расплавленным материалом. 6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что заполнение канавок осуществляют осаждением материала из газовой фазы. 7. Способ по п. 4, отличающийся тем, что стыковку между собой смежных металлических подложек осуществляют по граням с максимальной площадью. Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к противорежущим брусьям, используемым в измельчителях сельскохозяйственных материалов (травы, кукурузы и т.д.). Известен противорежущий брус измельчителя сельскохозяйственных материалов ( 1205826 А, 1986), состоящий из металлической подложки и жестко закрепленного на ней износостойкого режущего слоя. Данный противорежущий брус выполнен из трех элементов, скрепленных между собой. Средний элемент является металлической подложкой, а наружные элементы являются износостойким режущим слоем и выполнены из материала с твердостью более высокой, чем средний. Наличие в противорежущем брусе среднего элемента (пластины) низкой твердости может явиться причиной поломки наружных элементов (пластин) из-за больших деформаций средней пластины, хотя износостойкость бруса вследствие наличия рабочих (наружных) пластин с высокой твердостью увеличивается. Кроме того, нерационально используется износостойкий материал, из которого изготавливаются наружные пластины(наносить его рационально только в зону режущих кромок). Техническая задача, решаемая изобретением, - повышение долговечности противорежущего бруса при одновременном сокращении расхода износостойкого материала. Поставленная задача достигается тем, что в противорежущем брусе измельчителя сельскохозяйственных материалов, состоящем из металлической подложки и жестко закрепленного на ней износостойкого режущего слоя, металлическая подложка выполнена в виде восьмигранной призмы, а износостойкий режущий слой закреплен на четырех не примыкающих одна к другой гранях металлической подложки, при этом износостойкий режущий слой в поперечном сечении может иметь треугольную форму или форму сектора круга. Поставленная задача достигается также тем, что в способе изготовления противорежущих брусьев измельчителя сельскохозяйственных материалов, включающем нанесение в зону режущих кромок состыкованных между собой смежных металлических подложек износостойкого режущего слоя и последующее разделение металлических подложек, износостойкий слой наносят в образуемую при состыковании смежных металлических подложек канавку, при этом между стыкуемыми гранями металлических подложек помещают полоску теплостойкого материала, при этом заполнение канавок осуществляют расплавленным материалом или осаждением материала из газовой фазы, причем стыковку между собой смежных металлических подложек осуществляют по граням с максимальной площадью. 2 9419 1 2007.06.30 Изложенная сущность изобретения поясняется чертежами фиг. 1 - общий вид металлической подложки в виде восьмигранной призмы фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 фиг. 3 - сечение подложки с режущим слоем, имеющим в поперечном сечении форму треугольника фиг. 4 - сечение подложки с режущим слоем, имеющим в поперечном сечении форму сектора круга фиг. 5 - общий вид подложек при стыковке для изготовления фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 5 фиг. 7 - общий вид подложек при стыковке по граням с максимальной площадью для изготовления фиг. 8 - сечение В-В на фиг. 7. Противорежущий брус состоит из металлической подложки 1 и жестко закрепленного на ней износостойкого режущего слоя, при этом подложка выполнена в виде восьмигранной призмы, а режущий слой закреплен на четырех не примыкающих одна к другой гранях 2 подложки 1 и в поперечном сечении имеет форму треугольника 3 или форму сектора 4 круга. При стыковке подложки 1 образуют канавку 5, а между стыкуемыми гранями 6 или 7 помещают полоску 8 из теплостойкого материала. Изготавливают противорежущий брус следующим образом. Подложки 1 стыкуются между собой таким образом, чтобы смежные грани 2 образовали канавку 5, при этом между стыкуемыми гранями 6 помещают полоску теплостойкого материала 8. Стыковка может осуществляться и по граням 7 с максимальной площадью. Канавку 5 заполняют расплавленным износостойким материалом или осаждением последнего из газовой фазы. Оптимальная площадь поперечного сечения режущего слоя при стыковке подложек 1 по граням 6 составляет (0,03-0,15)а 2. Оптимальная площадь поперечного сечения режущего слоя при стыковке подложек 1 по граням 7 составляет (0,03-0,15)в 2. Минимальная величина катета треугольника 3 (радиуса сектора 4 круга) в первом случае составляет 0,1 а,во втором - 0,1 в. При площади меньше 0,03 а 2 (0,03 в 2) слой быстро изнашивается, а при площади больше 0,15 а 2 (0,15 в 2) нерационально израсходуется износостойкий материал. Заполнение канавки 5 между стыкуемыми гранями 6 или 7 можно осуществлять засыпкой материала и спеканием его, а также клеевой композицией (например, на основе металлического клея). Выполнение подложки 1 в виде восьмигранной призмы с режущим слоем, закрепленным на четырех не примыкающих друг к другу гранях 2 подложки 1, позволяет подготовить место для износостойкого материала, имеющее в поперечном сечении форму треугольника 3 или сектора 4 круга, и экономно расходовать материал. Способ изготовления противорежущего бруса измельчителя путем нанесения износостойкого слоя в образуемую при состыковании смежных подложек 1 канавку 5 и помещение между стыкуемыми гранями 6 или 7 подложек 1 полоски 8 теплостойкого материала позволяет упрочнять одновременно несколько деталей, предохранять состыкованные грани 6 или 7 от соединения одна с другой, получить режущий слой переменного сечения и в последующем разделять состыкованные подложки 1. Заполнение канавок 5 расплавленным материалом или осаждением его из газовой фазы позволяет наносить различные материалы по износостойкости и составу. Стыковка деталей по граням 7 с максимальной площадью позволяет значительно уменьшить коробление деталей и исключить последующую рихтовку. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4