Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Республиканское конструкторское унитарное предприятие ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике(72) Авторы Дюжев Андрей Анисимович Жмайлик Валерий Алексеевич Рехлицкий Олег Валентинович Чупрынин Юрий Вячеславович Давиденко Михаил Николаевич Кацевич Игорь Трофимович(73) Патентообладатель Республиканское конструкторское унитарное предприятие ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике(57) 1. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна, содержащее раму, первый и второй молотильные барабаны, первое подбарабанье, снабженное двумя шарнирами, установленными в закрепленных на раме направляющих, шарнирно связанное с первым подбарабаньем второе подбарабанье, снабженное шарниром, и механизм управления подбарабаньями, включающий два двуплечих рычага, первые плечи которых связаны с шарнирами первого подбарабанья, а вторые регулируемой тягой между собой, и исполнительный механизм, связанный со вторым плечом одного из двуплечих рычагов и рамой, отличающееся тем, что шарнир второго подбарабанья установлен в направляющей, закрепленной на раме, механизм управления подбарабаньями снабжен двумя дополнительными двуплечими рычагами (14, 15), первые плечи которых связаны между собой первой дополнительной тягой, второе плечо двуплечего рычага (15) связано с шарниром второго подбарабанья, а второе плечо двуплечего рычага (14) с помощью второй дополнительной тяги связано с одним из двуплечих рычагов. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что первая и вторая дополнительные тяги выполнены регулируемыми. 12196 1 2009.08.30 Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к конструкции зерноуборочных комбайнов. Известно молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна, содержащее раму, первый и второй молотильные барабаны, первое подбарабанье, снабженное двумя шарнирами, установленными в закрепленных на раме направляющих, шарнирно связанное с первым подбарабаньем второе подбарабанье, снабженное шарниром, и механизм управления подбарабаньями, включающий два двуплечих рычага, первые плечи которых связаны с шарнирами первого подбарабанья, а вторые регулируемой тягой между собой, и исполнительный механизм, связанный со вторым плечом одного из двуплечих рычагов и рамой ( 5743795 А, 1998). В данном устройстве шарнир второго подбарабанья установлен на раме, с возможностью поворота второго подбарабанья вокруг данного шарнира. Конструкция механизма управления подбарабаньями позволяет обеспечить перемещение первого подбарабанья вдоль в основном прямой линии, второе подбарабанье при этом поворачивается вокруг своего шарнира. Для обеспечения изменения молотильного зазора, то есть зазора между подбарабаньем и молотильным барабаном, на входе и выходе технологического материала на втором подбарабанье на одинаковую величину шарнир второго подбарабанья удален от точки схода технологического материала со второго молотильного барабана. Это стало возможным лишь благодаря увеличению габаритов боковин второго подбарабанья и соответственно габаритов и металлоемкости всего устройства. Следовательно, большие габариты и металлоемкость - основные недостатки данного молотильно-сепарирующего устройства. Техническая задача, решаемая заявляемым изобретением, уменьшение габаритов и металлоемкости молотильно-сепарирующего устройства. Поставленная задача достигается тем, что в молотильно-сепарирующем устройстве зерноуборочного комбайна, содержащем раму, первый и второй молотильные барабаны,первое подбарабанье, снабженное двумя шарнирами, установленными в закрепленных на раме направляющих, шарнирно связанное с первым подбарабаньем второе подбарабанье,снабженное шарниром, и механизм управления подбарабаньями, включающий два двуплечих рычага, первые плечи которых связаны с шарнирами первого подбарабанья, а вторые регулируемой тягой между собой, и исполнительный механизм, связанный со вторым плечом одного из двуплечих рычагов и рамой, шарнир второго подбарабанья установлен в направляющей, закрепленной на раме, механизм управления подбарабаньями снабжен двумя дополнительными двуплечими рычагами (14 и 15), первые плечи которых связаны между собой первой дополнительной тягой, второе плечо двуплечего рычага (15) связано с шарниром второго подбарабанья, а второе плечо двуплечего рычага (14) с помощью второй дополнительной тяги связано с одним из двуплечих рычагов, при этом первая и вторая дополнительные тяги выполнены регулируемыми. Изложенная сущность заявляемого изобретения поясняется кинематической схемой молотильно-сепарирующего устройства. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна содержит раму 1,первый 2 и второй 3 молотильные барабаны, первое 4 и второе 5 подбарабанья, и механизм 6 управления подбарабаньями 4 и 5. Первое подбарабанье 4, снабженное двумя шарнирами 7 и 8, установленными в закрепленных на раме 1 направляющих (на фигуре не обозначены). Второе подбарабанье 5 шарнирно связано с первым подбарабаньем 4 и снабжено шарниром 9. Механизм 6 включает в себя два двуплечих рычага 10 и 11 и исполнительный механизм 12. Первые плечи рычагов 10 и 11 связаны с шарнирами 7 и 8 первого подбарабанья 4, а вторые регулируемой тягой 13 между собой. Исполнительный механизм 12 связан со вторым плечом рычага 11 (может и со вторым плечом рычага 10) и рамой 1. Шарнир 9 второго подбарабанья 5 установлен в направляющей (на фигуре не обозначена), закрепленной на раме 1. Механизм 6 снабжен двумя дополнительными дву 2 12196 1 2009.08.30 плечими рычагами 14 и 15. Первые плечи рычагов 14 и 15 связаны между собой первой дополнительной тягой 16. Второе плечо рычага 15 связано с шарниром 9 второго подбарабанья 5. Второе плечо рычага 14 с помощью второй дополнительной тяги 17 связано с двуплечим рычагом 11 (может быть связано и с рычагом 10). Первая 16 и вторая 17 дополнительные тяги выполнены регулируемыми. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна работает следующим образом. Предварительно с помощью регулируемых тяг 13, 16 и 17 устанавливают подбарабанья 4 и 5 таким образом, чтобы обеспечить соотношение размеров молотильных зазоров на входе и выходе технологического материала первого 2 и второго 3 молотильных барабанов. В зависимости от убираемой культуры молотильные зазоры будут изменяться. Для уменьшения молотильного зазора исполнительный механизм 12 включается в положение,при котором его шток будет втягиваться. За счет связи плеча рычага 11 со штоком исполнительного механизма 12 рычаг 11 будет поворачиваться в направлении, при котором шарнир 8 по направляющей будет перемещаться в сторону барабана 2. За счет связи тяги 13 с плечами рычагов 11 и 10 последний будет поворачиваться в направлении, при котором шарнир 7 будет перемещаться в сторону барабана 2. При этом за счет связи рычагов 11 и 14 тягой 17 и рычагов 14 и 15 тягой 16, рычаг 15 будет поворачиваться в направлении, при котором шарнир 9 по направляющей будет перемещаться в сторону барабана 3. За счет шарнирной связи подбарабаний 4 и 5 и за счет одновременного перемещения шарниров 7, 8 и 9 в сторону барабанов 2 и 3 молотильные зазоры будут уменьшаться. Для увеличения молотильных зазоров исполнительный механизм 12 включается в положение, при котором его шток будет выдвигаться. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3