Пластмассовая труба и способ ее изготовления

10. Пластмассовая труба по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что отношение наружного диаметра трубы к толщине наружного защитного слоя составляет 150-400.-11. Пластмассовая труба по любому из пп. 1-10, отличающаяся тем, что предел прочности при растяжении наружного защитного слоя составляет 15-25 МПа.12. Пластмассовая труба по любому из пп. 1-11, отличающаяся тем, что когезионная прочность наружного защитного слоя составляет 5-10 МПа.13. Пластмассовая труба по п. 1, отличающаяся тем, что наружный защитный слой имеет толщину более 0,1 мм, отношение наружного диаметра трубы к толщине наружного слоя составляет, по меньшей мере, 70, предпочтительно 100, при этом когезионная прочность наружного защитного слоя, за исключением любых линий ослабления, по меньшей мере, на концах трубы, превышает прочность на отрыв адгезионного сцепления между наружным слоем и внутренней сердцевиной, а прочность на отрыв адгезионного сцепления между наружным защитным слоем и внутренней сердцевиной, измеренная при испытании на отрыв с растяжением, составляет О,2-05 Н/мм ширины.14. Способ изготовления пластмассовой трубы по любому из пп. 1-13, включающий совместное экструдирование через экструзионную головку расплавленных пластмасс, из которых формируются внутренняя сердцевина и наружный защитный слой, объединение расплавленных пластмасс в горячем состоянии и охлаждение экструдата.15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что внутреннюю сердцевину выполняют из материала, содержащего полиэтилен, а наружный защитный слой выполняют из материала, содержащего гомо- или сополимер пропилена.16. Способ по п. 14 или 15, отличающийся тем, что расплавленные пластмассы объединяют внутри экструзионной головки в зоне повышенного давления.17. Способ по любому из пп. 14-16, отличающийся тем, что внутреннюю сердцевинуи наружный защитный слой объединяют при температуре 150-22 ОС.Изобретение относится к пластмассовым трубам, а более конкретно,к новой конструкции пластмассовой трубы, способу ее изготовления испособу выполнения соединений на такой трубе.При транспортировке, погрузке-разгрузке, прокладке и соединении пластмассовых труб их поверхность легко повреждается. Например, при современных технологиях прокладки труб в грунте бурят туннель для трубы, которая затем проталкивается или протягивается через туннель,например, в открытый шурф, где должно бьгть выполнено соединение трубы.При этом методе прокладки труба может подвергаться значительным изгибающим и растягивающим усилиям, а также контактным усилиям, вызывающим абразивный износ. Это является недостатком, так как изгибание, растягивание и абразивный износ трубымогут привести к снижению ее механической прочности. Кроме того, эксплуатационная долговечность трубы может снизиться под воздействием склонных к диффузии материалов в грунте, т.е. под влиянием условий окружающей среды.. Понятно, что этот способпрокладки труб может также привести к образованию царапин и загрязнению трубы. Это является недостатком,так как, во-первых, материал трубы может бьгть чувствительным к надрезам. В этом случае любые царапины могут вызвать более серьезные повреждения, появляющиеся в процессе последующей транспортировки или эксплуатации. Во-вторых, загрязнение трубы препятствует качественной сварке, В настоящее время общепринятым методом соединения пластмассовых труб является электросварка, -в частности,сварка электросплавлением с использованием соответствующего устройства. Основной причиной выхода из строя соединений,полученных с использованием устройства для сварки электросплавпением, является загрязнение или окисление поверхности трубы. По этой причине перед соединением концы труб всегда необходимо очистить и зачистить, например, наждачной иткуркой илимегаллическим скребком.На практике очистку и зачистку часто выполняют неравномерно (в частности, шокняя сторона трубы может быть обработана менее тщательно)поэтому качество готового соединения зависит огт квалификации рабочего.Для преодоления перечисленных недостатков были предложены многие решения.п В заявке на европейский патент М 0474583 описана пластмассовая труба, предназначенная для укладки в грунте и содержащая внутреннюю водо- или газопроводную трубу, которая снабжена наружной оболочкой из термопластичного материала, имеющего по сравнению с материалом внутренней трубы более высокую эластичность. Указывается, что труба способна выдерживать значительные механические напряжения,которым она подвергается в процессе укладки непосредственно в грунт. указывается также, что перед соединением двух участков трубы с помощью сварки наружная оболочка легко снймаетстп со смежных концов трубы. Кроме того, утверждается, что образование трещин,. вызванное повреждением защитной оболочки. не распространяется на внутреннюю трубу и прекращается после проникновения трещин через оболочку.В международной заявке РСТ/Р 192/00201 описана пластмассовая труба, в которой для выполнения соединений имеется поверхностный пластмассовый слой в качестве защитного покрытия, который может легко удаляться, по крайней мере, с концов трубы, для того, чтобы обнажить поверхность трубы, необходимую для выполнения соединения. Защитное покрытие может содержать УФ-стабилизаторы и наноситься методом совместной экструзии с помощью поперечной экструзионной головки. Изложены различные методы получения защитного покрытия,которое можно легко удалить с поверхности внутренней трубы, в том числе использование наполнителей в покрытии, подбор материалов покрытия и трубы с различными химическими свойствами,экструдирование покрытия при низких температурах и введение добавок,предотвращающих адгезию.транспортируемой по трубе среды, а также содержит наружную оболочку, охватывающую трубу и выполненную соответствующим способом нанесения покрытия, причем свойства оболочки, в основном, отвечают требованиям, предъявляемым условиями окружающей среды и технологией прокладки. Жесткость наружной оболочки, определяемая характеристиками ее материала или ее конструкцией, выше жесткости внутренней трубымзготовленной из того же количества, причем наружная оболочка является съемной, хотя бы на концах трубы. Наружную оболочку также наносят методом совместной экструзии с использованием поперечной экструзионной головки.Наружная ващитная оболочка выполнена таким образом, что она может легко сниматься, по крайней мере, на концах трубы, и имеет слабое сцепление с поверхностью трубы.В японском патенте М 3-24392 описана труба, свариваемая электрооплавлением и состоящая из каркаса трубы, который содержит термопластичную смолу, а также защитного слоя, который содержит несовместимую смолу Ни покрывает наружную поверхность каркаса трубы. Каркас трубы может состоять из трубчатого слоя структурированной термопластичной смолы и слоя неструктурированной термопластичной смолы, сформированного как одно целое на наружной поверхности первого слоя , а также защитного слоя, содержащего несовместимую смолу и покрывающего наружную поверхность каркаса трубы. Защитный слой может буть отделен путем отрыва и снят для выполнения соединения электрооплавлением.Содержание упомянутых патентов приведено в виде ссылок для всех Задач изобретения.Настоящим изобретением предлагается пластмассовая труба,содержащая внугренную серцевину и наружный защитный слой,который имеет улучшенное сочетание механических и физических свойств.В соответствии с одним вариантом изобретения установлено, что относительные размеры пластмассовой трубы и толщина наружногоЗПЩИТНОГО СЛОЯ ОКВЗЫВВКУГ ЗНЗЧИТСЛЬНОС ВПИЯНИС на эксштуатационные