Универсальный стан для мокрого волочения и профилирования стальной высокоуглеродистой проволоки

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАН ДЛЯ МОКРОГО ВОЛОЧЕНИЯ И ПРОФИЛИРОВАНИЯ СТАЛЬНОЙ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ ПРОВОЛОКИ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(72) Авторы Игнатенко Олег Иванович Сачава Дмитрий Григорьевич Чернявский Игорь Альфредович Шамановская Елена Викторовна Фомин Иван Петрович Бородин Сергей Николаевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(57) 1. Универсальный стан для мокрого волочения и профилирования стальной высокоуглеродистой проволоки, включающий размоточное устройство, волочильные конуса, чистовой барабан, волоки и намоточное устройство, отличающийся тем, что устройство включает в себя от двух до четырех пар твердосплавных валков, установленных поочередно во взаимно перпендикулярных плоскостях, с регулируемой величиной зазора между ними. 2. Универсальный стан по п. 1, отличающийся тем, что включает в себя устройство для интенсивного охлаждения твердосплавных валков и/или проволоки после профилирования. 68392010.12.30 Полезная модель относится к металлургическому производству, и относится к области обработки проволоки и изготовления изделий из нее, в частности к устройствам для волочения и профилирования стальной проволоки. Известны специализированные станы для изготовления профилированной проволоки методом холодной прокатки. В этом случае, проволоку необходимо изготавливать в две технологические операции - прокатку и волочение или только прокатку, что в первом случае увеличивает трудоемкость и количество необходимого оборудования, а во втором не сможет обеспечить требуемые размеры проволоки и допуски на размер. В качестве прототипа выбрано устройство для мокрого волочения стальной высокоуглеродистой проволоки 1. Недостаток прототипа в том, что для изготовления проволоки различного сечения(квадратной, прямоугольной и т.д.) методом волочения необходимо использовать сложные в изготовлении волоки с рабочим каналом соответствующего профиля или же полученную на этом устройстве холоднотянутую заготовку круглого сечения необходимо перерабатывать на специализированных станах. Задачей, решаемой данной полезной, моделью является расширение ассортимента продукции станов для мокрого волочения и снижение трудоемкости изготовления профильной проволоки. Технический результат, достигаемый при использовании устройства, является получение возможности изготовления холоднотянутой профильной проволоки на одном универсальном стане. Решение поставленной задачи достигается тем, что универсальный стан для мокрого волочения и профилирования стальной высокоуглеродистой проволоки включает в себя размоточное устройство, волочильные конуса, чистовой барабан, волоки и намоточное устройство, от двух до четырех пар твердосплавных валков, установленных поочередно во взаимно перпендикулярных плоскостях, с регулируемой величиной зазора между ними,устройство для интенсивного охлаждения твердосплавных валков и/или проволоки после профилирования. Отличие заявленного решения от прототипа в том, что универсальный стан включает в себя от двух до четырех пар твердосплавных валков, установленных поочередно во взаимно перпендикулярных плоскостях, с регулируемой величиной зазора между ними, устройство для интенсивного охлаждения твердосплавных валков и/или проволоки после профилирования. Полезная модель поясняется чертежом, где на фигуре показано устройство для мокрого волочения и профилирования стальной высокоуглеродистой проволоки. Устройство включает в себя размоточное устройство 1 волочильные конуса 2 волоки 3 чистовой барабан 4 твердосплавные валки для профилирования проволоки с устройством для охлаждения 5 намоточное устройство 6. Устройство работает следующим образом патентированно - латунированная заготовка, полученная волочением из высокоуглеродистой катанки, усилием волочильных конусов и чистового барабана протягивается через ряд волок. Затем холоднотянутая проволока проходит через две пары твердосплавных валков, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях, с принудительным охлаждением водой, где происходит последовательная деформация проволоки до получения конечного профиля. После этого профильная проволока поступает на намоточное устройство. Примером использования данной полезной модели является проект модернизации станов тонкого волочения типа КНТ 25,6 на Белорусском металлургическом заводе с целью изготовления профилированной проволоки для рукавов высокого давления. Для этого узел намотки волочильных станов предполагается оснастить двумя парами твердосплавных валков, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях, снабженных устройствами для охлаждения водой. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.