Устройство для изготовления погонажных изделий

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ(71) Заявитель Учреждение образования Мозырский государственный педагогический университет имени И.П.Шамякина(72) Авторы Валетов Валентин Васильевич Колдаева Светлана Николаевна Васюта Валентин Алексеевич Екименко Алексей Николаевич Колдаев Олег Юрьевич Екименко Николай Александрович(73) Патентообладатель Учреждение образования Мозырский государственный педагогический университет имени И.П.Шамякина(57) Устройство для изготовления погонажных изделий, включающее загрузочный механизм, матрицу, образующую формующий канал и пуансон с приводом возвратнопоступательного перемещения, отличающееся тем, что по центру формующего канала установлены разделительные стенки, имеющие клиновидные окончания, пуансон снабжен выемкой для размещения разделительных стенок в процессе работы, а формующий канал в зоне клиновидного окончания стенок выполнен сужающимся. 49752009.02.28 Полезная модель относится к устройствам для изготовления погонажных изделий из пресс-масс, преимущественно древесных, и может быть применена в деревообрабатывающей и химической промышленности. Известно устройство для изготовления погонажных изделий, включающее загрузочный механизм, матрицу, образующую формующий канал и пуансон с приводом возвратнопоступательного перемещения 1. Описанное устройство не позволяет получать погонажные изделия с переменными по сечению физико-механическими, фрикционными и другими свойствами, т.е. состоящими из неперемешивающихся слоев разнородных материалов. Целью предлагаемой полезной модели является обеспечение возможности получения градиентных погонажных изделий из разнородных материалов. Для достижения поставленной цели по центру формующего канала между камерами загрузочного механизма помещают разделительные стенки, имеющие клиновидное окончание. В зоне клиновидного окончания стенок формующий канал выполняют сужающимся. Пуансон дополнительно снабжают выемкой для размещения стенок в процессе работы. На фигуре показано описываемое устройство в разрезе. Устройство состоит из нагревательных плит 1 с нагревательными элементами 2. Плиты 1 образуют формующий канал, состоящий из зоны уплотнения 3, зоны отверждения 4 и зоны термостабилизации 5. По центру формующего канала расположены разделительные стенки 6, имеющие клиновидные окончания 7. В зоне клиновидного окончания стенок 6 формующий канал выполнен сужающимся. Нагревательные плиты 1 и разделительные стенки 6 образуют секции. Устройство также включает пуансон 8 с выемкой 9 для размещения стенок в процессе работы. Пуансон снабжен приводом 10 возвратно-поступательного перемещения. Устройство выполнено с загрузочными камерами 11 и 12 и с механизмами 13 и 14 подачи разнородных материалов в формующий канал. Устройство работает следующим образом. Разнородные пресс-материалы через загрузочные камеры 11 и 12 подают в зону уплотнения 3 формующего канала в секции, образованные разделительными стенками 6 и нагревательными плитами 1, и далее порциями проталкивают пуансоном 8 через зону уплотнения 3 формующего канала. В процессе уплотнения пресс-материалы поступают в сужающуюся часть формующего капала, в которой потоки пресс-материала из разных секций соединяются в единое целое с частичным перемешиванием в пограничной зоне за счет внутреннего трения. Клиновидные окончания стенок 6 обеспечивают плавное поступление пресс-материалов в сужающуюся часть канала. В зоне отверждения 4 происходит совместное отверждение пресс-материалов и формирование монолитного изделия со значительно отличающимися по сечению физико-механическими свойствами. Устройство позволяет получать погонажные изделия из различных пресс-материалов с градиентными свойствами по сечению за одну технологическую операцию, что значительно снижает себестоимость и расширяет ассортимент изделий и область их применения в различных областях народного хозяйства. Например, можно получать изделия, облицованные химстойким или водостойким слоем, либо изделия с преимущественной концентрацией целевых добавок (фрикционных, антипиренов и др.) вблизи рабочей поверхности и т.д. Конструкция устройства обеспечивает рациональное использование физико-механических, химических, фрикционных и других свойств пресс-материалов. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.