Устройство для изготовления погонажных изделий

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный университет транспорта(72) Авторы Терешко Юрий Демьянович Екименко Алексей Николаевич Колдаева Светлана Николаевна Екименко Николай Александрович Колдаев Олег Юрьевич Крюкова Наталья Федоровна(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный университет транспорта(57) 1. Устройство для изготовления погонажных изделий, состоящее из формирующего канала, образованного гильзой и сердечником, пуансона, загрузочного механизма и нагревательных элементов, отличающееся тем, что рабочая поверхность пуансона выполнена зубчатой с радиальным расположением зубьев по периметру пуансона. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что загрузочный механизм выполнен в виде подпружиненной воронки с виброэлементом, шарнирно прикрепленной к стенке гильзы. 24632006.02.28 Полезная модель относится к области производства погонажных изделий из древесных пресс-композиций и может быть применена в деревообрабатывающей промышленности. Известно устройство для формирования древесно-стружечных плит в экструзионном прессе. Устройство состоит из камеры прессования, расположенной в промежутке между обогревательными плитами, толкателя, который проталкивает в камеру прессования поступающую по направляющим лоткам стружечную массу питающего бункера. Стружечная масса из питающего бункера поступает в камеру прессования, а затем проталкивается толкателем таким образом, каждая новая порция стружечной массы нажимает на ранее попавшую и выдавливает ее из камеры прессования 1. Основной недостаток устройства состоит в том, что изделия, изготавливаемые на этом устройстве, имеют низкую прочность (особенно в направлении прессования изделия) ввиду того, что длинномерные частицы наполнителя располагаются перпендикулярно направлению прессования. Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности является устройство для формирования из древесных материалов полых погонажных изделий, включающее формирующий канал, образованный гильзой и сердечником, пуансон, загрузочный механизм и нагревательные элементы 2. Работает устройство следующим образом пресс-масса из загрузочного механизма поступает в формующий канал, образованный гильзой и сердечником, имеющий гладкую поверхность, а затем пуансон проталкивает пресс-массу к выходу. Загрузочный механизм устройства выполнен в виде цилиндра с поршнем и системы рычагов,которые крепятся к плитам пресса. Для загрузки материала устанавливается несколько механизмов по периметру гильзы. Пуансон совершает возвратно-поступательное движение в формующем канале и проталкивает пресс-массу порциями. В обогреваемой зоне формующего канала происходит формование и термостабилизация изделия. Известное устройство обладает следующими недостатками не обеспечивает ориентации частиц в процессе прессования, в результате чего прочность изделия в направлении прессования очень низкая. Кроме того, загрузочный механизм в известном устройстве неудобен ввиду своей громоздкости и, кроме того, он не обеспечивает равномерного распределения пресс-массы по всему сечению формующего канала, что ухудшает физикомеханические свойства изделий. Задача полезной модели - улучшение физико-механических свойств изделия. Поставленная задача достигается тем, что устройство для изготовления погонажных изделий имеет формующий канал, образованный гильзой и сердечником, пуансон, загрузочный механизм и нагревательные элементы. Рабочая поверхность пуансона выполнена зубчатой с радиальным расположением зубьев по периметру пуансона. При этом загрузочный механизм выполнен в виде подпружиненной воронки с виброэлементом, шарнирно прикрепленной к стенке гильзы. Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид устройства для изготовления погонажных изделий, на фиг. 2 - схематическое изображение зубьев пуансона. Устройство состоит из гильзы 1 и сердечника 2, образующих формующий канал и закрепленных на неподвижной плите 3 пресса, пуансона 4, закрепленного на подвижной плите 5 пресса и совершающего возвратно-поступательное движение в формующем канале. Сердечник зафиксирован относительно гильзы 1 перемычкой 6, которая одновременно является направляющей для пуансона 4, в боковых стенках которого выполнены две вертикальные прорези 7. Рабочая прессующая часть пуансона 4 выполнена зубчатой, с радиальным размещением зубьев 8 по периметру пуансона 4. В гильзе для подачи прессматериала 9 в формующий канал выполняются загрузочные окна 10. Загрузочный механизм состоит из подпружиненной загрузочной воронки 11, шарнирно прикрепленной к стенке гильзы и способной совершать колебательные движения от вибрационной нагрузки, виброэлемента 12, рабочий орган которого соединен с воронкой и фотоэлемента 13,управляющего работой виброэлемента 12. Гильза 1 и сердечник снабжены электронагревательными элементами 14 15 - спрессованное изделие. 2 24632006.02.28 Устройство работает следующим образом пресс-масса 9 подается в подпружиненную загрузочную воронку 11. Пуансон 4, совершая возвратно-поступательное движение в формующем канале, открывает и закрывает загрузочные окна 10 в гильзе 1. Движение пуансона 4 относительно перемычки 6 осуществляется по прорезям 7 по ходовой посадке,что предотвращает поворот и смещение пуансона 4 внутри формующего канала. Перемещение пуансона 4 вверх-вниз составляет один цикл. Когда пуансон 4 при своем движении открывает загрузочные окна 10, срабатывает фотоэлемент 13, включается виброэлемент 12, подпружиненная загрузочная воронка 11 приводится в колебательное движение и пресс-масса 9 просыпается в формующий канал. При закрывании загрузочных окон пуансоном 4 загрузочный механизм отключается. Пуансон 4 отдельными порциями(порцию составляют количество пресс-материала, попадающего в формующий канал за один цикл движения пуансона 4) проталкивает пресс-массу через обогреваемый формующий канал, где происходит формование и термостабилизация изделия 15. Зубчатая форма торца пуансона 4 при этом обеспечивает нужную ориентацию частиц древесного наполнителя в изделии. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.