Модуль сварочный для электродуговой сварки деталей

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МОДУЛЬ СВАРОЧНЫЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(72) Автор Мартинкевич Людмила Валентиновна(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(57) Модуль сварочный для электродуговой сварки деталей, содержащий привод вращения, закрепленные в опорах свариваемые детали, сварочную головку, включающую механизм подачи электродной проволоки, узел продольного горизонтального и вертикального перемещений сварочной головки и источник питания сварочной дуги, отличающийся тем, что сварочная головка снабжена механизмом колебания, состоящим из электродвигателя постоянного тока с регулируемой скоростью вращения, редуктора и эксцентрикового механизма с регулируемой амплитудой колебания, привод вращения содержит поворотный пневмоцилиндр и опоры, выполненные в виде схватов. Полезная модель относится к сварочной технике и может быть использована для автоматической электродуговой сварки деталей, таких как резервуары амортизаторов с головкой, обечайки гидроцилиндров с бобышками и др. 41602008.02.28 Наиболее близким, принятым за прототип является устройство для наплавки деталей,имеющих форму тел вращения, содержащее привод вращения, закрепленную в опорах наплавляемую деталь, сварочную головку, включающую механизм подачи электродной проволоки, флюсобункер, узел продольного горизонтального и вертикального перемещений сварочной головки и источник питания сварочной дуги, согласно изобретению устройство снабжено съемной каруселью и расположенными ниже привода дополнительными опорами, а съемная карусель выполнена в виде двух вертикальных параллельных планшайб, которые закреплены на горизонтальном валу и установлены в дополнительных опорах с возможностью поворота, при этом в планшайбах выполненоравноудаленных от оси горизонтального вала равномерно расположенных по окружности соосных отверстий, в которых соответственно закрепленопоочередно наплавляемых деталей, при этом очередная наплавляемая деталь установлена дуги. Недостатком известного устройства являются ограниченные функциональные возможности, поскольку в сварочной головке отсутствует механизм колебания, привод вращения имеет сложную и громоздкую конструкцию. Задача предлагаемого технического решения - повышение производительности при одновременном повышении качества сварных швов и получении их с заданными геометрическими параметрами. Для решения поставленной задачи в предлагаемом модуле сварочном для электродуговой сварки деталей, содержащем привод вращения, закрепленные в опорах свариваемые детали, сварочную головку, включающую механизм подачи электродной проволоки, узел продольного горизонтального и вертикального перемещений сварочной головки и источник питания сварочной дуги, согласно полезной модели сварочная головка снабжена механизмом колебания, состоящим из электродвигателя постоянного тока с регулируемой скоростью вращения, редуктора и эксцентрикового механизма с регулируемой амплитудой колебания, привод вращения содержит поворотный пневмоцилиндр, а опоры выполнены в виде схватов, в которых закрепляют свариваемые детали. На чертеже представлена конструктивная схема модуля. Модуль сварочный для электродуговой сварки деталей содержит привод вращения свариваемых деталей, включающий поворотный пневмоцилиндр 1 и два схвата 2 и 3, в которых закрепляют свариваемые детали 4 и 5. В состав модуля также входит сварочная головка 6, включающая механизм подачи 7 электродной проволоки, снабженная механизмом колебания 8, узел 9 продольного горизонтального и вертикального перемещений сварочной головки 6, источник питания (на чертеже не показан). Привод вращения установлен на опоре 10. Модуль сварочный установлен на основании 11. Механизм подачи 7 электродной проволоки сварочной головки 6 подает сварочную проволоку к поверхности сварки деталей 4 и 5. Сварочная головка 6 с помощью узла 9 продольного горизонтального и вертикального перемещения опускается к месту сварки и перемещается горизонтально, выполняя сварной шов. При этом включается механизм колебания 8 сварочной головки 6, обеспечивающий более качественный шов с заданными геометрическими параметрами. После выполнения сварного шва включается привод вращения и с помощью поворотного пневмоцилиндра 1 детали 4 и 5, закрепленные в схватах 2 и 3, поворачиваются по окружности на заданный угол, и процесс сварки повторяется. По завершении цикла сварки изделие извлекают из схватов. Таким образом, применение предлагаемого модуля сварочного позволяет при одновременном повышении качества сварных швов и получении их с заданными геометрическими параметрами расширить функциональные возможности повысить производительность труда и упростить конструкцию. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 2