Шихта для изготовления теплоизоляционного тугоплавкого материала

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ цЕНтР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОИ СОБСТВЕННОСТИ(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет (ВУ)(72) Авторы Дятлова Евгения Михайловна Радченко Светлана Леоновна Бирюк Виктор Алексеевич Колонтаева Татьяна Владимировна (ВУ)(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет (ВУ)Шихта для изготовления теплоизоляционного тугоплавкого материала, включающая щамот, глину тугоплавкую и выгорающую добавку, отличающаяся тем, что в качестве выгорающей добавки содержит сапропель при следующем соотнощении компонентов,мас.Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, в частности к изготовлению теплоизоляционных тугоплавких материалов, предназначенных для футеровки промыщленных печей.Известны теплоизоляционные материалы 1, в состав щихты которых входят следующие компоненты, мас. щамот легковесный - 45,0 глина огнеупорная - 10,0 вь 1 горающий компонент - 20,0 богатый железом алюмосиликат - 15,0.Недостатками указанных материалов являются невысокий предел прочности при сжатии в пределах 4,5-9,6 МПа при кажущейся плотности 900-1300 кг/мз, а также сравнительно высокая температура обжига - 1250-1300 С.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому материалу является материал 2, в состав щихты которого входят следующие компоненты, мас. щлак от сжигания высокозольных углей - 9,5-43,5 древесные опилки - 7,814,8 глина - остальное.Недостатками известного материала являются сравнительно высокие значения кажущейся плотности - 1140-1350 кг/мз и температуры обжига - 1200-1220 С. Кроме того, для его изготовления используют сравнительно дефицитный материал - древесные опилки.Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является снижение кажущейся плотности и температуры обжига материалов.Решение поставленной задачи достигается тем, что шихта для изготовления теплоизоляционного тугоплавкого материала, включающая глину тугоплавкую, шамот огнеупорный и выгорающую добавку, отличается тем, что в качестве выгорающей добавки содержит сапропель при следующем соотношении компонентов, мас. шамот огнеупорный 35,0-45,0 сапропель - 25,0-35,0 глина тугоплавкая - остальное.Сапропель представляет собой органические отложения озер карбонатно-органо-силикатного состава. Применение сапропеля в составах шихты для производства теплоизоляционных тугоплавких материалов не известно и предлагается впервые.Изобретение поясняется конкретными примерами.Массу для изготовления теплоизоляционного тугоплавкого материала пластического способа формования готовят по традиционной технологии с преимущественно сухой подготовкой сырьевых материалов, хотя допускается и использование сырья с природной влажностью.В качестве выгорающей добавки применяют сапропель озера Сергеевское Республики Беларусь. Зольность сапропеля составляет 42 , насыпная плотность - 650 кг/м 3, низшая теплота сгорания на рабочую массу - 2989 кДж/кг. Зольная часть сапропеля содержит,мас. 5102 - 4,5 А 1203 - 0,8 Ре 203 - 6,8 Са 0 - 61,2 М 30 - 1,6 503 - 1,8 Р 205 - 0,7 1120 0,3 С 02 - 22,3.Для связки применяют глину тугоплавкую месторождения Туровское Брестской области Республики Беларусь.Компоненты шихты высушивают и измельчают, затем масса подается в двухвальный смеситель для увлажнения и равномерной, непрерывной загрузки ее в ленточный пресс. Влажность массы составляет 22-24 . Допрессовку изделий производят на фрикционном прессе. Полученные изделия сушат и обжигают при температуре 1050-1100 С.0 стальные примеры выполнялись аналогично, с разными составами шихты. Составы шихты, температура обжига и свойства изделий после обжига приведены в таблице.Содержание компонентов в шихте, мас. Плотность Предел прочшамот шлак Цель ОПИЛКИ глина КГ/Мз СЖаТИИЭМПа обжига, СКак видно из приведенных данных, заявляемый материал отличается пониженными по сравнению с прототипом значениями температуры обжига, составляющей 1050-1100 С, и кажущейся плотности, составляющей 1050-1220 кг/мз, имеет высокий предел прочности при сжатии.Изобретение позволяет экономить древесные опилки, исключив их из состава шихты.В РБ данное изобретение может быть внедрено на предприятиях по производству керамических материалов, в частности на 0 КУПП Волковь 1 скстройматериаль 1.Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.