Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(71) Заявитель Научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие НИИСМ(72) Авторы Стаховская Нелли Эмануиловна Воскресенская Светлана Евгеньевна Казаков Анатолий Федотович(73) Патентообладатель Научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие НИИСМ(57) Композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая гранулы пенополистирола, портландцемент, воду и добавки, отличающаяся тем, что она содержит гранулы пенополистирола плотностью 8-15 кг/м 3, а в качестве добавок - пенообразователь и ускоритель твердения при следующем соотношении компонентов, мас.гранулы пенополистирола 3-7 портландцемент 56-60 вода 29-33 пенообразователь 2-4 ускоритель твердения 2-4.(56)1449559 1, 1989. ГОСТ Р 51263-99. Полистиролбетон.97102984 , 1999. Чехов А.П. и др. Справочник по бетонам и растворам. - Киев Будвельник, 1972. С. 37-41. Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных материалов. Известна композиция для получения теплоизоляционного материала А.с. СССР 583990,МПК 2 С 04 В 25/02, С 04 В 13/24, 1977, включающая органоминеральное связующее(портландцемент и асидол-мылонафт) и гранулы пенополистирола объемной массой 25-30 кг/м 3 при следующем соотношении компонентов, вес.ч. портландцемент 9-10 асидол-мылонафт 9-10 гранулы пенополистирола 2,5-3,0. Композиция позволяет получить водостойкие изолирующие прокладки плотностью 210-230 кг/м 3, однако высокое содержание органических соединений делают этот материал дорогим и горючим. 5397 1 Известен состав легкобетонных смесей для изготовления теплоизоляционных материалов А.с СССР 967991, МПК 3 С 04 В 15/02, 1982, включающий минеральное поризованное связующее (цемент или гипс) и пористый заполнитель (стеклопор, перлит,керамзит) при соотношении компонентов, мас.минеральное связующее 38,5-43,3 пенообразователь 0,2-0,1 пористый заполнитель 34,3-37,1 вода 27,0-19,5. Материал, получаемый из известной смеси относится к категории негорючих, однако имеет высокую плотность и низкие теплоизолирующие свойства. Наиболее близким к предлагаемой композиции по технической сущности и достигаемому результату является теплоизоляционный материал А.с СССР 1449559, МПК 4 С 04 В 26/20 28/04 16/08, 1989, содержащий, мас.гранулы полистирола плотностью 15-20 кг/м 3, вспененные в растворе жидкого стекла 6-8 портландцемент 55-60 вода 25-26 мочевиноформальдегидная смола с отвердителем 8-12. Известный теплоизоляционный материал имеет низкую плотность, относится к категории трудногорючих, однако содержит токсичный компонент, сравнительно большое количество полистирола и требует определенных затрат времени на вспенивание гранул полистирола в растворе жидкого стекла, что удорожает его стоимость. Задача, которую решает данное изобретение, заключается в том, чтобы снизить токсичность теплоизоляционного материала, повысить его теплоизоляционные свойства, упростить технологический процесс изготовления и уменьшить его стоимость. Указанная задача решается посредством использования композиции, содержащей гранулы пенополистирола плотностью 8-15 кг/м 3, портландцемент, воду, а в качестве добавок- пенообразователь и ускоритель твердения цемента при следующем соотношении компонентов, мас.гранулы пенополистирола 3-7 портландцемент 56-60 вода 29-33 пенообразователь 2-4 ускоритель твердения 2-4. Использование гранул пенополистирола плотностью 8-15 кг/м 3 и отсутствие мочевиноформальдегидной смолы исключает, в отличие от прототипа, процесс вспенивания гранул полистирола в растворе жидкого стекла, с целью снижения его горючести, и тем самым, упрощает технологический процесс, одновременно повышает при этом экологическую безопасность как производства, так и самого материала. Содержание пенообразователя обеспечивает поризованность раствора связующего, улучшает теплозащитные свойства готового изделия, создает возможность уменьшения количества пенополистирола и использования дробленых нетехнологических и утилизированных отходов пенополистирола, снижает при этом стоимость изделий. Технологический процесс изготовления теплоизоляционного материала состоит из приготовления пены, смешения ее с отдозированным количеством цемента и ускорителя его твердения - получения поризованного раствора связующего, который далее смешивают с гранулами пенополистирола или дроблеными отходами пенополистирола плотностью 8-15 кг/м 3. Полученную массу выгружают в форму (опалубку) и выдерживают в ней при температуре 205 С в течение 2-х суток. Далее изделия извлекают из форм и складируют. Возможна монолитная укладка массы в качестве теплоизоляционного слоя непосредственно на строительных площадках. 2 5397 1 Составы композиций и свойства предлагаемого и известных теплоизоляционных материалов приведены в таблице. Показатели по составам композиций предлагаемой известной 1 2 3 1. Состав, маспортландцемент 55-60 гранулы пенополистирола 6-8 пенообразователь ускоритель твердения вода 25-26 мочевиноформальдегидная смола с отвердителем 8-12 2. Плотность гранул пенополистирола, кг/м 3 15-20 3. Расход пенополистирола на 1 м 3 изделий, м 3 1,0-1,1 4. Свойства материала плотность, кг/м 3 135-165 теплопроводность, Вт/(м-К) 0,054-0,055 группа горючести токсичность токсич. Приведенные в таблице данные показывают, что предлагаемая композиция решает поставленную задачу обеспечивает снижение токсичности и теплопроводности материала,упрощает технологический процесс, т.к. не требует дополнительной операции вспенивания гранул полистирола в растворе жидкого стекла и снижает стоимость материала за счет уменьшения количества дорогостоящего компонента - полистирола и использования отходов пенополистирола. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.