Влагомаслоотделитель

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(71) Заявитель Научно-исследовательский институт порошковой металлургии с ОП(73) Патентообладатель Научно-исследовательский институт порошковой металлургии с ОП(57) Влагомаслоотделитель, включающий вертикальный корпус с камерой для сбора конденсата, входной и выходной патрубки, фильтрующий элемент в виде двух труб и отражатель капельной влаги, отличающийся тем, что фильтрующий элемент выполнен в виде коаксиально размещенных друг относительно друга труб разного диаметра из несмачиваемого водой спеченного порошка, пространство между которыми заполнено крупнодисперсным смачиваемым водой материалом, причем средние размеры частиц порошка, из которого выполнены пористые трубы, не превышают 1/5 средних размеров крупнодисперсной засыпки, отношение диаметров труб составляет не менее 1/4, а толщина стенок труб равна 1525 средним размерам частиц, кроме того между входным патрубком и фильтрующим элементом расположен конусообразный распределитель потока газа. 3902 1 Изобретение относится к устройствам для очистки сжатого газа пневматических систем, которые применяются в различных отраслях промышленности. Известно устройство для влагоотделения 1, содержащее корпус, заполненный адсорбентом, гиперболический стабилизатор, установленный на приводном валу большим основанием вверх и снабженный коническим стабилизатором, размещенным соосно над ним с зазором и установленным большим основанием вниз. Недостатком данного устройства является малый ресурс работы и высокая сложность конструкции. В качестве прототипа выбран влагомаслоотделитель 2, содержащий разделенные горизонтальной перегородкой верхний и нижний фильтрующие элементы, размещенные соосно, выходной и входной патрубки,отбойник, выполненный в виде вогнутых и выпуклых поверхностей, геометрическая форма которых соответствует геометрической форме фильтрующего патрона. Недостатком устройства является низкая эффективность влагомаслоотделения. Техническая задача, которую решает предлагаемое изобретение, заключается в повышении эффективности влагомаслоотделения. Поставленная техническая задача решается тем, что влагомаслоотделитель имеет вертикальный корпус с камерой для сбора конденсата, входной и выходной патрубки, отражатель капельной влаги, фильтрующий элемент, который выполнен в виде коаксиально размещенных друг относительно друга труб разного диаметра из несмачиваемого водой спеченного порошка, а пространство между ними заполнено крупнодисперсным, смачиваемым водой материалом, причем средние размеры частиц порошка, из которого выполнены пористые трубы, не превышают 1/5 средних размеров крупнодисперсной засыпки. Отношение диаметров труб составляет не менее 1/4, а толщина стенок труб равна 1525 средних размеров частиц, кроме того между входным патрубком и фильтрующим элементом расположен конусообразный распределитель потока газа. Пористые трубы выполнены из спеченного мелкодисперсного гидрофобного материала, например бронзы марки БрОФ 10-1 или фторопласта, поэтому капельная влага не проходит сквозь поры и стекает по стенкам труб в камеру сбора конденсата. Толщина стенок труб равна 1525 средних размеров частиц порошка, что обеспечивает регулярность поровой структуры, а, следовательно, высокую равномерность локальной проницаемости по всей площади фильтрации. Вследствие того, что трубы выполнены из мелкого порошка, они имеют малые размеры пор, поэтому влага в виде потока пара и/или тумана, проходя под давлением сквозь узкие поровые каналы, на выходе из трубы малого диаметра охлаждается и конденсируется на поверхности крупнодисперсной гидрофильной засыпки. Например, порошок титана ПТХ-2, меди марки ПМК или никеля марки ПНК, и по поровым каналам засыпки под действием гравитационных сил стекает в камеру сбора конденсата. Вынос образовавшихся капель потоком газа исключается трубой большего диаметра. Конусообразный распределитель потока газа, расположенный между входным патрубком и фильтром,позволяет равномерно распределить поток газа по всей поверхности фильтрующего элемента. Вследствие того, что средний размер частиц порошка, из которого изготовлены трубы, не превышает 1/5 средних размеров частиц засыпки, а отношение диаметров труб составляет не менее 1/4, поэтому слой засыпки и труба большого диаметра не оказывает сопротивление потоку очищенного газа, что обеспечивает движение потока газа в трубе малого диаметра с высокой скоростью. На чертеже представлен влагомаслоотделитель, который содержит корпус 1 с отстойной зоной 2, фильтрующий элемент, состоящий из двух пористых труб разного диаметра 3, 4 и крупнодисперсного материала 5,входной 6 и выходной 7 патрубки, манометр 8 для контроля давления газа на входе, манометр 9 для контроля давления на выходе, а также патрубки 10, 11 для слива, конусообразный распределитель равномерного распределения потока газа 12 и отражатель капельной влаги 13. Устройство работает следующим образом. Загрязненный газ поступает через входной патрубок 6 и конусообразный распределитель газа 12 в фильтрующий элемент корпуса 1. Газ, проходя через пористую трубу малого диаметра 3, вследствие того, что пористая труба имеет малый размер пор и не смачивается водой,отделяется от капельной влаги, которая стекает по поверхности пористой трубы 3 в отстойную зону 2 корпуса 1. Частично очищенный газ и влага в виде пара и/или тумана, проходя под давлением через мелкие поры,резко расширяется, а, следовательно, охлаждается, проходя многократно в различных направлениях сквозь поры крупнодисперсной засыпки в силу ее гидрофильности, конденсируется, и влага стекает на дно корпуса. Труба большого диаметра не оказывает сопротивления для газового потока, но исключает унос образовавшейся капельной влаги. Источники информации 1.1353485 1, МПК 01 53/18, 1987. 2. Патент 2036696 МПК 6 01 46/24, 1995 (прототип). Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.