Способ очистки внутренней поверхности труб

08 3/10, 08 9/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ(71) Заявитель Акционерное общество закрытого типа Зевс-Технологии(73) Патентообладатель Акционерное общество закрытого типа Зевс-Технологии(57) Способ очистки внутренней поверхности труб, заключающийся в том, что через трубу прокачивают рабочую жидкость, внутри трубы создают электрические разряды в жидкости посредством электрогидравлического излучателя, который перемещают внутри по мере очищения трубы, отличающийся тем, что частоту следования электрических разрядов выбирают в интервале 0,5-3 Гц.(56) 1. А.с. СССР 1315037 А 1, МПК 4 В 08 В 9/00, 28 7/00, 1987. 2.91/01183 1, МПК 5 08 9/02, 3/10, 1991 (прототип). Изобретение относится к технике очистки поверхностей изделий от загрязнений с помощью электрогидравлического удара и может быть использовано для очистки теплообменных аппаратов или трубопроводов в энергетике, химической и металлургической промышленностях. В процессе эксплуатации внутренние поверхности труб загрязняются различными отложениями, которые ухудшают эксплуатационные характеристики аппаратов, в которых они применяются. Для удаления отложений применяются различные способы и устройства. Известен способ очистки поверхностей труб 1, заключающийся в том, что полость трубы заполняют рабочей жидкостью и одновременно с обоих концов трубы создают электрические разряды. Эти разряды инициируют в жидкости направленные встречно ударные волны, разрушающие отложения на внутренней поверхности трубы. Устройство, реализующее способ, содержит два электрогидравлических излучателя, включающих в себя по два 2615 1 электрода, частично покрытых изоляцией, а также датчики давления, связанные с блоком регистрирующей аппаратуры. Недостатком этого способа является низкое качество очистки протяженных труб из-за ограниченного радиуса действия излучателей, а также низкая производительносить и нетехнологичность очистки, так как требуется демонтаж загрязненных труб и погружение их в специальную ванну. Известен также способ очистки внутренней поверхности труб 2, заключающийся в том, что через трубу прокачивают рабочую жидкость, внутри трубы создают электрические разряды, инициирующие в жидкости ударную волну, воздействующую на подлежащую очистке внутреннюю поверхность стенки трубы и способную разрушить имеющиеся на ней отложения. Электрические разряды создаются посредством электрогидравлического излучателя, который перемещают вдоль трубы по мере ее очистки. Недостатком этого способа является низкая эффективность очистки, так как не определен оптимальный диапазон частот следования электрических разрядов. При низкой частоте следования разрядов снижается производительность очистки, а при высокой растут энергетические затраты и также снижается производительность очистки. Задачей предлагаемого изобретения является повышение Эффективности очистки. Поставленная задача решается тем, что в способе очистки внутренней поверхности труб, заключающемся в том, что через трубу прокачивают рабочую жидкость, внутри трубы создают электрические разряды в жидкости посредством электрогидравлического излучателя, который перемещают внутри по мере очищения трубы, частоту следования электрических разрядов выбирают в интервале 0,5-3 Гц. При электрическом разряде в трубе, заполненной жидкостью, возникает импульсное давление, под действием которого вода выбрасывается из зоны разряда, и образуется полость, не заполненная водой. Если интервалмежду разрядами меньше времени 0 заполнения образовавшейся полости водой, то разряд происходит в газовой (воздушной) среде и, следовательно, амплитуда возникающего импульсного давления гораздо меньше амплитуды давления в случае разряда жидкости. Поэтому, несмотря на то, что мощность, потребляемая из сети, растет, амплитуда ударной волны падает, т.е. эффективность очистки уменьшается. Если же интервалбольше 0 (интервал времени, необходимый для заполнения образовавшейся полости), то производительность очистки меньше, чем при 0. Очевидно, что с ростом производительность очистки будет уменьшаться. Поэтому существует оптимальный диапазон частот следования импульсов, при котором эффективность очистки трубы максимальная. Экспериментально определено, что оптимальным является диапазон частот 0,5-3 Гц. На чертеже схематично изображено устройство, реализующее способ для очистки внутренней поверхности труб. Устройство содержит источник 1 импульсного питания, включающий в себя повышающий трансформатор 2, выпрямитель 3, конденсаторную батарею 4, коммутатор 5. Положительный полюс источника 1 питания подсоединен к изолированной жиле 6 кабеля 7. Отрицательный полюс источника 1 питания подсоединен к другой жиле 8 кабеля 7. Кабель размещен в полости очищаемой трубы 9, внутренняя поверхность которой покрыта накипью и различными отложениями 10. В качестве коммутатора 5 может быть использован, например, управляемый тригатрон, вход управления которого подключен к задатчику частоты следования импульсов, например таймеру (на чертеже не показан). Способ осуществляется следующим образом. Через трубу 9, в которую помещают кабель 7, прокачивают рабочую жидкость (техническую воду). Между жилами 6 и 8 кабеля создают электрический разряд, при этом в жидкости образуются ударные волны, которые разрушают и измельчают накипь и другие отложения 10. Поток воды, подведенный к трубе, вымывает измельченную накипь из нее, а кабель по мере разрушения накипи перемещают внутри трубы. Частоту следования электрических разрядов выбирают из диапазона 0,53 Гц. Таким образом, предложенный способ для очистки внутренней поверхности труб позволяет увеличить производительность очистки и снизить энергозатраты, т.е. повысить эффективность очистки. Предлагаемое изобретение может быть использовано для очистки внутренней поверхности труб, применяемых при различных технологических процессах в теплообменниках. оставитель Д.Ф. Крылов Редактор В.Н. Позняк Корректор Т.В. Бабанина Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.