Способ изготовления изделия из порошкового материала

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(72) Авторы Лученок Андрей Алексеевич Лученок Алексей Романович Киршина Наталья Васильевна Смирнов Геннадий Васильевич(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(56) Новые материалы для тонкопленочных функциональных элементов электронной техники. - Минск Навукатэхнка, 1994. - С. 11.2128101 1, 1999.2002579 1, 1991.2015850 1, 1994.1113371 , 1984.1708517 1, 1992.12981 1, 2010.(57) Способ изготовления изделия из порошкового материала, при котором ампулу сохранения с порошковым материалом, выполненную в виде тонкостенной оболочки, имеющей форму изделия, помещают в сыпучую легкопрессуемую среду и производят взрывное прессование изделия, отличающийся тем, что сыпучую легкопрессуемую среду перед взрывным прессованием увлажняют путем ввода в нее 5-15 объемных процентов дистиллированной воды. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий металлокерамики и композиционных материалов, и может быть использовано для получения мишеней и катодов для вакуумного распыления. Известен способ взрывного прессования 1. Способ заключается в том, что прессуемый порошок помещают в формообразующий контейнер, установленный на основание, и прессуют зарядом взрывчатого вещества, расположенного на пуансоне. Недостатком известного способа является склонность к трещинообразованию прессуемого материала. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ, включающий формирование изделия методом взрывного прессования с использованием ампулы сохранения с прессуемым порошком в виде тонкостенной оболочки, имеющей форму изделия, помещенной в сыпучую легкопрессуемую среду (СЛС) 2. При взрывном прессовании СЛС выполняет роль среды, равномерно передающей давление на прессовку, а после взрывного прессования образует спрессованную толстостенную оболочку, выполняющую роль ампулы сохранения. Недостатком известного способа является то, что разборка ампулы сохранения трудоемка, велика вероятность повреждения спрессованного изделия. 16346 1 2012.10.30 Задачей изобретения является снижение трудоемкости и повышение выхода годных изделий. Технический результат достигается в способе изготовления изделия из порошкового материала, при котором ампулу сохранения с порошковым материалом, выполненную в виде тонкостенной оболочки, имеющей форму изделия, помещают в сыпучую легкопрессуемую среду и производят взрывное прессование изделия, при этом сыпучую легкопрессуемую среду перед взрывным прессованием увлажняют путем ввода в нее 5-15 объемных процентов дистиллированной воды. Технический результат выражается в упрощении разборки ампулы сохранения за счет введения 5-15 об.дистиллированной воды в СЛС. Это приводит к тому, что при взрывном прессовании большая часть СЛС не образует прочных межчастичных связей и покрывается сеткой трещин. Спрессованная толстостенная оболочка из СЛС легко удаляется после прессования ввиду ее низкой прочности. В результате спрессованное изделие может быть извлечено из ампулы сохранения без повреждений. При концентрации дистиллированной воды менее 5 об.достигается высокое качество прессовок, однако из-за высокой прочности спрессованной СЛС при разборке ампулы сохранения прессовки повреждаются. В диапазоне концентраций дистиллированной воды 5-15 об.также достигается высокое качество прессовок. Прессовки извлекались из ампулы сохранения без повреждений. При концентрации дистиллированной воды более 15 об.СЛС не выполняет функции ампулы сохранения ввиду полного разрушения СЛС и повреждения прессовки из-за сильного увеличения импульсного давления в процессе взрывного прессования. Пример. Тонкостенная оснастка с прессуемым порошком помещалась в СЛС, предварительно увлажненную дистиллированной водой. Концентрация воды в СЛС варьировалась от 0 до 30 об. . В качестве прессуемого порошка использовался порошок дисилицида молибдена, в качестве СЛС был использован железный порошок марки ПЖ 4 М, в качестве взрывчатого вещества был использован аммонит 6 ЖВ. В результате взрывного прессования были получены прессовки из дисилицида молибдена диаметром 100 мм и толщиной 8 мм с относительной плотностью около 85 при концентрации воды в СЛС в диапазоне 5-15 об. . При концентрации воды более 15 об.из-за разрушения ампулы сохранения получить прессовку без трещин не удалось. При использовании неувлажненного СЛС изделие было разрушено в процессе разборки. Источники информации 1. Крупин А.В., Соловьев В.Я., Кръстев М.Р. Обработка металлов взрывом (Для инженерно-технических работников и специалистов). - М. Металлургия, 1991. - С. 313-319. 2. Гиро А.М, Гончарова О.В., Курмашев В.И. Новые материалы для тонкопленочных функциональных элементов электронной техники. - М. Наука и техника, 1994. - С. 11. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.