Способ изготовления щетинных изделий

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ЩВТНННЫС ЭЛЕМЕНТЫ ВЫПОЛНЯЮТ ИЗ термоплаСТН, ИМСЮЩСГО при температуре СТЫКОВКИ большее сопротивление деформации, чем термопласт, из которою выполняют держатели.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что держатель ВЫПОЛНЯЮТ ИЗ ТСРМОШЕЗСТЗ, сопроТИВЛВНИВ деформации КОТОРОГО при температуре СТЫКОВКИ БОЛЬШЕ, ЧЕМ СОПРОТИВЛЕНИЕ деформации тсрмопласта, из которою. выполНБПОТ ЩВТИННЫС ЭЛЕМЕНТЫ.4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем,что время стыковки утолщения и гнезда дерЖаТЛЯ МСНЬШС ВРЕМЕНИ релаксации ТВРМО ПЛСТОБ СТЫКУВМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ.5. Способ по пп. 1-4, отличающийся тем,ЧТО ДСРЖЗТЕЛЬ ЩЕТИННЫХ ЭЛСМСНТОВ И/ ИЛИ ЩБ тинные элементы охлаждают непосредственно ПОСЛЕ СТЫКОВКИ.няют с поперечным сечением большим, чем утолщение щетиннопо элемента.7. Способ по пп. 1-6, отличающийся тем,что гнездо держателя снабжают в направлении ввода ЩСТИНОК ПОЗЗДИ СЗМПО УЗКОГО Попереч ною сечения расширением поперечного сечеНИН 8. Способ по пп. 1-7, отличающийся тем,ЧТО край ГНСЗДЗ ДСРЖНТЛЯ ПОСЛС закрепления В НМ НСРЗБОЧИХ КОНЦОВ ЩСТИННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ наформовывают на них.9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после стыковки утолщения и гнезда, утолщение расплющивают на дне птезда при тепловой деформации с одновременном образованием кольцевого буртика из материала стенок гнезда вокруг щетинных элементов.Со времени появления термопластичных синтетических материалов И ИХ ИСПОЛЬЗОВЗНИЯ В ИЗДДЭЛИЯХ ИЗ ЩЭТИНЫ Не было НЭЦОСтатка в попытках к тому, чтобы использовать термопластичные свойства таких синтетических материалов для того, чтобы закреплять щетинки на держателе щетины. При этом, В частности, дел-б ствовали таким образом, что пучок щетинок расплавляли на его конце со стороны закрепления, так что образовывалось утолщение, которое затем исполЬзовалосьдля закрепления в держателе щетины. Так, например, является известным (описание изобретения к патенту США М 26634316 изготовление грубой кисти за счет того, что пучок щетинок вводят в снабженное задним вырезом проходное отверстие ручки и расплавляют на его введенном конде с задней стороны. Вслед за тем расплавленный материал щетинок равным образом вытесняет с задней стороны в задний вырез. После охлаждения пучок щетинок прочно зафиксирован в держателе.При другом известном способе (описание изобретения к патенту США М 3604043) конец пучка щетинок со стороны закрепления во время процесса расплавления одновременно цилиндрически формуют, причем его наружный диаметр соответствует диаметру отверстии в держателе щетины. Отверстия расширены в зоне дна с образованием задних вырезов. Еще пластичный конец пучка щети-. нок вводят в отверстие под давлением, так что пластичная масса может втекать в задний вырез.Аналогичный способ (описание изобретения Ы выложенной заявке ФРГ М 3400510) исходит из держателя щетины с надставкамив форме утолщения на краях отверстий, в случае которого снача ла выглаживают надставки в форме утолщения, выступающие за сторону закрепления держателя щетины, и при этом заформовыва ют их во внутрь в отверстия, так что образуются задние вырезы. В ЭТИ ОТВЭРСТИН затем ВСТЭВЛЯЮТ ПОЦ ДЭВЛЭНИВМ еще ПЛЭСТИЧНЫЭ концы пучка щетины со стороны закрепления, так что пластичная масса заполняет отверстие.Точно так же известна стыковая сварка пучков щетинок на держателях щетины из синтетического материала (описание изобретения к выложенной заявке на европейский патент Ш 01499963 а также инъектирование утолщений пучков щетинок состороны закрепления в массу из синтетического материала держателя щетины. Такие способы инъектирования описываются, далее, в описании изобретения к выложенной заявке на европейский патент М 0142885 и описанию изобретения к патенту ФРГ Ш 3511528. Наконец, при другом известном способе (описание изобретения к выложенной заявке ФРГ М 3403341) используют специфические свойства синтетических материалов, а именно происходящее при нагреве молекулярное переориентирование при этом утолщение на концах щетинок со стороны закрепления вдавливают в плоский держатель щетины, поверхность которого расплавлена. Расплав держателя щетины течет позади утолщения, так как синтетический материал за счет молекулярной переориентации стремится к тому, чтобы вновь занять свою первоначальную форму. С помощью названного последним способа удалось в частности, впервые создать аналогичное сварке соединение, при котором держатель щетины и щетинки могут состоять из различны синтетических материалов.Наконец, является известным (описание изобретения к выложенной заявке ФРГ М 363775 О) расплавление лишь отверстий в дер ЖЭТЭЛЭ ЩЕТИНЫ, В ЧЭСТНОСТРЪНЭ. ДНЕ ОТВЕРСТИЯ, И ВСТЭВЛЭНИВ СВО СО 1бедных концов щетинок в текучий расплав, так что они понимаются между щетинками и между щетинками и стенкой отверстия. После охлаждения щетинки оказываются зафиксированными проникшим материалом держателя щетины.Для всех названных выше способов общим недостатком явля ется то, что вследствие обработки щетинок и/или держателя ще тины при температуре, близкой или более высокой, чем температура плавления, соответственно температура текучести, или в случае частичнокристаллических термопластов - температура плавления кристаллита, проходит значительное время при охлаждении до достижения прочного в отношении извлечения соединения. За счет этого получается большое время такта машины.В основе изобретения лежит задача предложить способ, приКОТОрОМ ВОЗМОЖНО СОЭДИНЕНИЭ ЩЭТИНОН ИЗ ТОРМОПЛЗСТИЧПОГО СИН ТЭТИЧВСКОГО материала С Пр 0 ИЗВОДНЫМИ держателями ЩЭТИНЫ приминимальной потребности во времени.Согласно изобретению эта задача решается за счет того,что отверстия В держателе щетины выполняют со свободным поперечным сечением, по меньшей мере, по зонам меньшим, чем поперечное сечение утолщении на концах щетинок, и что утолщения и/или стенку отверстий нагревают до температуры стыковки, лежащей между температурой застывания и температурой текучести в случае аморфных термопластов, соответственно между той температурой и температурой плавления кристаллита при частичнокристаллических термопластах соответственно удерживают притой температуре стыковки, при которой термопласты находятся в энтропийно упругом состоянии, и в этом состоянии утолщения вставляют в отверстия за счет тепловой деформации.В противоположность уровню техники для процесса соедине