Покрытие (варианты)

6. ПоКрытие, состоящее, по меньшей мере, из Двух слоев, верхний из Которых представляет собой полимерный материал или полимерный материал с наполнителем в виде резиновой КрошКи фракции 1,О-5,О мм, массовое соотношение связующего вещества К наполнителю равно 1-10 частей связующего вещества К 10 частям наполнителя, а нижний слой имеет резиновую КрошКу фракции 0,5-5 О,О мм и массовое соотношение связующего вещества К наполнителю равно 0,5-10 частей связующего вещества К 10 частям наполнителя, слои связаны между собой посредством связующего вещества с возможностью образования неразъемного поКрытия, при этом толщину нижнего слоя выбирают равной 3,0200,0 мм, а толщину верхнего слоя - 0,5-20,0 мм.7. ПоКрытие по п. 6, отличающееся тем, что при выполнении верхнего слоя из полимерного материала его толщину выбирают равной 0,5-5,0 мм, а толщину нижнего слоя 3,0-70 мм.8. ПоКрытие по п. 6, отличающееся тем, что при выполнении верхнего слоя из полимерного материала с наполнителем в виде резиновой КрошКи его толщину выбирают равной 3,0-20,0 мм, а толщину нижнего слоя - 3,0-200,0 мм для обеспечения возможности получения упругих и ударопоглощающих свойств.9. ПоКрытие по любому из пп. 6-8, отличающееся тем, что поКрытие выполнено цветным путем использования цветной резиновой КрошКи, смешанной с оКрашенным или неоКрашенным полимерным материалом.10. ПоКрытие по любому из пп. 6-9, отличающееся тем, что в Качестве основы резиновой КрошКи используют отходы шинной и резиновой промышленности или исКусственнь 1 й КаучуК.11. ПоКрытие, имеющее, по меньшей мере, один слой, представляющий собой связующее вещество на основе полимерного материала с наполнителем в виде резиновой КрошКи фраКцией 1,0-50,0 мм, снабжено средством для ароматизации, Которое размещено внутри поКрытия или под ним или в резиновую КрошКу и/или связующее вещество введено ароматичесКое вещество, при этом массовое соотношение связующего вещества К наполнителю равно 0,5-10 частей связующего вещества К 10 частям резиновой КрошКи.12. ПоКрытие по п. 11, отличающееся тем, что в резиновую КрошКу при ее изготовлении добавлен Краситель в виде порошКа, пасты или жидКости, а связующее вещество вь 1 полнено бесцветным.13. ПоКрытие по п. 11, отличающееся тем, что в связующее вещество при его изготовлении или смешивании с резиновой КрошКой добавлен Краситель в виде порошКа, пасты или жидКости с возможностью выполнения его цветным прозрачным или цветным непрозрачным.14. ПоКрытие по п. 11, отличающееся тем, что в резиновую КрошКу и связующее вещество при их изготовлении добавлены Красители в виде порошКа, пасты или жидКости, а связующее вещество выполнено прозрачным или непрозрачным.15. ПоКрытие по п. 11, отличающееся тем, что резиновая КрошКа оКрашена Красителем в виде порошКа, пасты или жидКости, а связующее вещество выполнено бесцветным.16. ПоКрытие по п. 11, отличающееся тем, что резиновая КрошКа оКрашена Красителем в виде порошКа, пасты или жидКости, а в связующее вещество при его изготовлении или смешивании с резиновой КрошКой добавлен Краситель в виде порошКа, пасты или жидКости с возможностью выполнения его цветным прозрачным или цветным непрозрачным.17. ПоКрытие по п. 11, отличающееся тем, что в Качестве основы резиновой КрошКи используют отходы шинной и резиновой промышленности или исКусственный КаучуК.4. Патент КН Не 2034808 С 1, МПК Е О 1 С 13/00. - Опубл. 10.05.1995 (прототип).Полезная Модель относится К области строительства, а именно К конструкциям дорожного травмобезопасного покрытия, предназначенного для спортивных и детских площадок, дорожек тротуаров, матов широкого спектра назначения и ковриков для использования в транспортных средствах, в помещениях и перед входом в них, в бассейнах, саунах и т.п., к технологии их изготовления с применением экологически чистых материалов на основе переработки отходов шинной и резиновой промышленности, а также искусственного каучука, и средствам для изготовления смеси покрытия.Из уровня техники известно техническое решение 1, согласно которому в составе смеси для получения покрытий используют в качестве наполнителя гранулированный доменный шлак.Известна также заявка 2, в которой описано покрытие на основе асфальтовой композиции, с веденными в нее гравием или песком, причем в качестве наполнителя применена шлаковая пыль от производства ферросилиция.Известно также покрытие 3, изготовленное из смеси, состоящей из наполнителя в виде измельченной целлюлозы, полимерного связующего и пигмента.К недостаткам известных решений относятся не высокая прочность покрытия, в частности прочность на изгиб при воздействии динамических, особенно знакопеременных,нагрузок, а также высокая себестоимость, обусловленная тем, что для его изготовления требуется горячее прессование материала при температуре 250-330 С.Известен способ изготовленная пористого покрытия 4, заключающийся в том, что готовят пластическую массу на основе наполнителя в виде резиновой крошки и связующего в виде полимерного материала, дополнительно в состав смеси вводят битум, волокнистый наполнитель, антисептик, все это перемешивают в смесителе. Полученную смесь укладывают ровным слоем на основание. При изготовлении данного покрытия требуется обязательный нагрев материала до 160-180 С.Известное решение является наиболее близким к предложенным вариантам покрытий с точки зрения средств его выполнения и представляет собой покрытие, состоящее, по меньшей мере, из двух пористых слоев, представляющих собой затвердевшее связующее вещество на основе полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки 4.Недостатком этого решения является ограниченные технические возможности, поскольку оно не обеспечивает качественного выравнивания неровностей основания, поскольку необходимо предварительно большие неровности выравнивать механическим путем, что существенно удорожает стоимость выполняемых работ по изготовлению покрытия. Кроме этого, наличие неровностей заостренной формы приводит к разрушению покрытия при воздействии на него сверху повышенным усилием и тем самым не обеспечивает оптимальное сочетание пластических и упругих свойств в условиях эксплуатации,особенно при низких температурах.Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является упрощение технологии изготовления покрытий за счет сокращения при их изготовлении операций и использования прогрессивного оборудования при повышении качества изделий, расширение технических возможностей за счет создания технологичного, обладающего оптимальным сочетанием пластических и упругих свойств в большом диапазоне температур с высоким коэффициентом сцепления (противоскольжения), износостойкого покрытия разных цветов, с приятным ароматом, обладающим бактерицидными свойствами и имеющих возможность отпугивания насекомых, что необходимо при использовании покрытий в условиях различных температур и влажности с использованием при этом экологически чистых материалов. Конструкция покрытия высокотехнологична и обеспечивает выравнивание неровностей основания, позволяет производить укладку покрытия практически на любые основания, независимо от степени его неровности и вида материала основания. Кроме этого, покрытие способствует формированию упругих и ударопоглощающих свойств, что существенно для покрытий спортивных и детских площадок. При выполнении покрытияразноцветными фигурными участками, соответствующими узору и/или правилам игры возможно его использование как игровое или спортивное поле, например футбольное,баскетбольное. Кроме этого, такое решение покрытия обеспечивает выравнивание неровностей основания и позволяет укладывать его практически на любые поверхности.Технический результат заключается во-первых, в выполнении покрытия многослойным на полимерной основе, соединяющей все слои с возможностью образования единой неразъемной конструкции с высокими физическими свойствами по слоям и в целом вовторых, в выполнении слоев с наполнителем разной фракции, обеспечивающей вь 1 равнивание неровностей поверхности основания и получаемой из отходов шинной и резиновой промышленности или искусственного каучука в-третьих, в подборе соответствующих параметров покрытия толщины покрытия, толщины слоев и величины фракции резиновой крошки, а также в выполнении покрытия цветным и с ароматическими добавками для соответствующих эксплуатационных условий в-четвертых, в том, что при изготовлении всех вариантов покрытий используются простые и доступные компоненты, не требующие при смешивании тепловой обработки, что является актуальным для районов с холодным климатом, и не требуют дополнительного оборудования, кроме смесителя, обеспечивающего одновременно и смешивание компонентов и укладку покрытия на основание.Для достижения технического результата при решении поставленной задачи по первому варианту выполнения покрытие выполнено многослойным, нижний слой которого связанный с основанием, выполнен из полимерного материала или строительной ткани,средний слой представляет собой резиновую крошку фракции от 1,0 до 100 мм, поверх которой расположен верхний слой из полимерного материала или полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки фракции от 5 до 50 мм, при этом верхний слой выполнен толщиной от 1,0 до 70 мм.Кроме этого, при выполнении верхнего слоя из полимерного материала толщиной не менее 1,0 мм с возможностью образования монолитной конструкции толщина покрытия равна 2,0-7,0 мм.Толщина верхнего слоя при выполнении его из полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки, которые взяты в массовом соотношении с возможностью образования пористой структуры, равна 10-70 мм.Верхний слой покрытия выполняют цветным путем добавления в полимерный материал красителя или путем использования резиновой крошки из цветного материала.В качестве основы резиновой крошки используют отходы шинной или резиновой промышленности или искусственный каучук.Для достижения технического результата по второму варианту выполнения покрытие состоит, по меньшей мере, из двух слоев, верхний из которых представляет собой полимерный материал или полимерный материал с наполнителем в виде резиновой крошки фракции 1,О-5,О мм, массовое соотношение связующего вещества к наполнителю равно 1-10 частей связующего вещества к 10 частям наполнителя, а нижний слой имеет резиновую крошку фракции 0,5-5 О,0 мм и массовое соотношение связующего вещества к наполнителю равно 0,5-10 частей связующего вещества к 10 частям наполнителя, слои связаны между собой посредством связующего вещества с возможностью образования неразъемного покрытия, при этом толщину нижнего слоя выбирают равной 3,0-200,0 мм, а толщину верхнего слоя - 0,5-2 О,О мм.Кроме этого, при выполнении верхнего слоя из полимерного материала его толщину выбирают равной 0,5-5,0 мм, а толщину нижнего слоя - 3,0-70 мм.При выполнении верхнего слоя из полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки его толщину выбирают равной 3,0-20,0 мм, а толщину нижнего слоя - 3,0200,0 мм для обеспечения возможности получения упругих и ударопоглощающих свойств.Покрытие выполняют цветным путем использования цветной резиновой крошки, смешанной с окрашенным или неокрашенным полимерным материалом.В качестве основы резиновой крошки Используют отходы шинной И резиновой промышленности или искусственный каучук.Для достижения технического результата по третьему варианту выполнения покрытие имеет, по меньшей мере, один слой, представляющий собой связующее вещество на основе полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки фракцией 1,0-50,0 мм,и средство для ароматизации, которое размещено внутри покрытия или под ним или в резиновую крошку и/или в связующее вещество введено ароматическое вещество, при этом массовое соотношение связующего вещества к наполнителю равно О,5-1 О частей связующего вещества к 10 частям резиновой крошки.Кроме этого, в резиновую крошку при ее изготовлении добавляют краситель в виде порошка, пасты или жидкости, при этом связующее вещество выполнено бесЦветным.В связующее вещество при его изготовлении или смешивании с резиновой крошкой добавляют краситель в виде порошка, пасты или жидкости с возможностью выполнения его Цветным прозрачным или Цветным непрозрачным.В резиновую крошку и связующее вещество при их изготовлении добавляют красители в виде порошка, пасты или жидкости, а связующее вещество выполнено прозрачным или непрозрачным.Резиновую крошку окрашивают красителем в виде порошка, пасты или жидкости, а связующее вещество выполняют бесЦветным.Резиновую крошку окрашивают красителем в виде порошка, пасты или жидкости, а в связующее вещество при его изготовлении или смешивании с резиновой крошкой добавляют краситель в виде порошка, пасты или жидкости с возможностью выполнения его Цветным прозрачным или Цветным непрозрачным.В качестве основы резиновой крошки используют отходы шинной и резиновой промышленности или искусственный каучук.Сущность полезной модели поясняется чертежами.На фиг. 1 изображено поперечное сечение первого варианта выполнения покрытия с верхним слоем из полимерного материала.На фиг. 2 - поперечное сечение первого варианта выполнения покрытия с верхним слоем из полимерного материала с наполнителем.На фиг. 3 - поперечное сечение второго варианта выполнения покрытия с верхним слоем из полимерного материала.На фиг. 4 - поперечное сечение второго варианта выполнения покрытия с нижним слоем из полимерного материала.На фиг. 5 - поперечное сечение второго варианта выполнения покрытия с верхним и нижним слоями из полимерного материала.На фиг. 6 - поперечное сечение второго варианта выполнения покрытия с верхним слоем из полимерного материала с наполнителем.На фиг. 7 - поперечное сечение третьего варианта выполнения покрытия с размещением ароматического средства внутри покрытия.На фиг. 8 - поперечное сечение третьего варианта выполнения покрытия с размещением ароматического средства под покрытием.На фиг. 9 - поперечное сечение третьего варианта выполнения покрытия, имеющего Цветную крошку и бесЦветное связующее вещество.На фиг. 10 - поперечное сечение третьего варианта выполнения покрытия, имеющего окрашенную резиновую крошку и бесЦветное связующее вещество.Полезная модель поясняется конкретными примерами выполнения, которые, однако,не является единственно возможными, но наглядно демонстрируют возможность достижения данной совокупностью существенных признаков заданного технического результата.