Композитная алюмопластиковая панель (варианты)

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ КОМПОЗИТНАЯ АЛЮМОПЛАСТИКОВАЯ ПАНЕЛЬ (ВАРИАНТЫ)(72) Авторы Лунин Валерий Владимирович Кузнецов Александр Николаевич Нощик Александр Иосифович Галиева Лидия Вячеславовна Разумкин Владимир Сергеевич Бочаров Александр Иванович Доценко Александр Михайлович Малькин Владимир Иванович(57) 1. Композитная алюмопластиковая панель, содержащая многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из алюминия с защитными полимерным и антикоррозионным покрытиями, другой выполнен из теплоизоляционного полимерного материала, отличающаяся тем, что структура композитной панели образована расположенными снаружи алюминиевыми листами с дополнительным адгезионным покрытием, между которыми расположен композиционный полимерный слой, соединенными между собой термическим прессованием, а панель выполнена плоской. 29612006.08.30 2. Композитная алюмопластиковая панель, содержащая многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из алюминия с защитными полимерным и антикоррозионным покрытиями, другой выполнен из теплоизоляционного полимерного материала, и выполненная с верхним и нижним отгибами, верхний из которых выполнен -образной формы, отличающаяся тем, что структура всей панели выполнена однородной и образована расположенными снаружи алюминиевыми листами с дополнительным адгезионным покрытием, между которыми расположен композиционный полимерный слой, соединенными между собой термическим прессованием, а нижний отгиб выполнен -образной формы. 3. Композитная алюмопластиковая панель, содержащая многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из алюминия с защитными полимерным и антикоррозионным покрытиями, другой выполнен из теплоизоляционного полимерного материала, и выполненная с отгибами по периметру по типу кассеты, причем на боковых отгибах симметрично выполнены -образные вырезы в количестве, по крайней мере, одной пары, а верхний отгиб выполнен -образной формы, отличающаяся тем,что структура всей панели выполнена однородной и образована расположенными снаружи алюминиевыми листами с дополнительным адгезионным покрытием, между которыми расположен композиционный полимерный слой, соединенными между собой термическим прессованием, а нижний отгиб выполнен -образной формы.(56) 1. Полезная модель 25746 1,04 1/80, дата приоритета 17.07.2002, дата публикации 20.10.2002. 2.Патент 2143041, 1,04 13/08, дата приоритета 08.07.1999, дата публикации 20.12.1999, прототип. Полезная модель относится к области строительства, в частности, к производству облицовочных панелей, используемых при устройстве вентилируемых фасадов для внешней и внутренней отделки зданий и помещений, как строящихся новых, так и старых, для улучшения внешнего вида и утепления. Известен теплоизолирующий материал, выполненный в виде многослойной структуры, содержащей внешние слои из вспененного полиэтилена и промежуточный между ними слой алюминиевой фольги 1. Недостатком известного теплоизолирующего материала является ограниченная область применения из-за непригодности его в качестве облицовочного материала в связи с недостаточной жесткостью и прочностью, что обусловлено структурой известного материала. Известна металлическая панель для вентилируемых фасадов ТРИОЛ, которая является наиболее близкой к заявляемой по выполняемой функции и достигаемому результату,поэтому принята в качестве прототипа. Известная металлическая панель выполнена с отгибами по периметру, с внутренней стороны покрыта пенополиуретановым слоем, расположенным между отгибами либо по всей поверхности, либо в виде полос Х-образной конфигурации, верхний горизонтальный отгиб выполнен с вертикальным выступом на конце, а боковые отгибы снабжены элементами зацепления с деталями крепления панелей к ограждающей конструкции, выполненными в виде -образных или крюкообразных вырезов 2. Недостатками прототипа являются низкие теплозащитные свойства облицовочных панелей в связи с неоднородностью структуры материала, их недостаточная жесткость и прочность. Задачей полезной модели является улучшение теплозащитных свойств и повышение прочности облицовочных панелей. 2 29612006.08.30 Для решения поставленной задачи в композитной алюмопластиковой панели по первому варианту, содержащей многослойную структуру из соединенных между собой слоев,один из которых выполнен из алюминия с защитными полимерным и антикоррозионным покрытиями, другой выполнен из теплоизоляционного полимерного материала, согласно полезной модели, структура композитной панели образована расположенными снаружи алюминиевыми листами с дополнительным адгезионным покрытием, между которыми расположен композиционный полимерный слой, соединенными между собой термическим прессованием, а панель выполнена плоской. Для решения поставленной задачи в композитной алюмопластиковой панели по второму варианту, содержащей многослойную структуру из соединенных между собой слоев,один из которых выполнен из алюминия с защитными полимерным и антикоррозионным покрытиями, другой выполнен из теплоизоляционного полимерного материала, и выполненной с верхним и нижним отгибами, верхний из которых выполнен -образной формы,согласно полезной модели, структура всей панели выполнена однородной и образована расположенными снаружи алюминиевыми листами с дополнительным адгезионным покрытием, между которыми расположен композиционный полимерный слой, соединенными между собой термическим прессованием, а нижний отгиб выполнен -образной формы. Для решения поставленной задачи в композитной алюмопластиковой панели по третьему варианту, содержащей многослойную структуру из соединенных между собой слоев,один из которых выполнен из алюминия с защитными полимерным и антикоррозионным покрытиями, другой выполнен из теплоизоляционного полимерного материала, и выполненной с отгибами по периметру по типу кассеты, причем на боковых отгибах симметрично выполнены -образные вырезы в количестве, по крайней мере, одной пары, а верхний отгиб выполнен -образной формы, согласно полезной модели, структура всей панели выполнена однородной и образована расположенными снаружи алюминиевыми листами с дополнительным адгезионным покрытием, между которыми расположен композиционный полимерный слой, соединенными между собой термическим прессованием, а нижний отгиб выполнен -образной формы. На фиг. 1 показан фрагмент структуры композитной алюмопластиковой панели на фиг. 2 - объемная схема установки панелей по варианту 2 на фиг. 3 - объемная схема установки панелей по варианту 3 на фиг. 4 изображен горизонтальный разрез фасада с панелями по варианту 1 на фиг. 5 - то же по варианту 3 на фиг. 6 изображен вертикальный разрез фасада с панелями по варианту 3 на фиг. 7 показана схема разметки и раскроя панели по варианту 3. Композитная алюмопластиковая панель содержит многослойную структуру, как показано на фиг. 1, однородную для всей панели, и выполнена в трех вариантах в зависимости от формы. Многослойная структура композитной алюмопластиковой панели образована алюминиевыми листами 1, выполненными с покрытиями, между которыми расположен композиционный полимерный слой 2. Контактирующие с ним внутренние поверхности алюминиевых листов выполнены с адгезионным покрытием 3. Один из алюминиевых листов выполнен с защитным антикоррозийным покрытием 4, а другой, являющийся наружным,выполнен с грунтовкой 5 и полимерным покрытием 6. Соединение слоев осуществлено термическим прессованием. Наружный слой снабжен защитной пленкой 7. По первому варианту панель 8 выполнена плоской. По второму варианту панель 9 выполнена с двойными верхним 10 и нижним 11 отгибами -образной формы, содержащими вертикальную отогнутую вверх часть. По третьему варианту панель 12 выполнена с отгибами по периметру кассетного типа с парными -образными вырезами 13 на боковых отгибах и двойными верхним и нижним отгибами -образной формы, аналогичными отгибам 10, 11 в панели 9. 3 29612006.08.30 Для изготовления композитных алюмопластиковых панелей используют алюминий толщиной от 0,18 мм до 0,5 мм в рулонах с нанесенными покрытиями 3, 4, 5 и 6, являющимися соответственно адгезионным, антикоррозийным, грунтовкой и полимерной краской. Композиционный полимерный слой 2, содержащий, например, полиэтилен низкого давления, получают любым известным способом, например экструдированием через щелевую головку, в виде листа толщиной 3 мм. Прокатку алюминия осуществляют с двух рулонов, создающих внешний окрашенный 6 и внутренний антикоррозионный 4 слои при подаче между ними полиэтиленового слоя 2 через нагретые вальцы. Для завершения термического прессования слоев композитной панели осуществляют повторную температурную прокатку через вальцы с последующим охлаждением, нанесением защитной пленки 7 на клейкой основе и резкой панелей в меру до 6 м. Панели изготавливают однородными по всей ширине, определяемой размером щелевой головки экструдера, которая составляет 1000-2000 мм. Толщина композитных панелей составляет 4-5 мм. Разметку и раскрой панелей осуществляют с тыльной стороны, как показано, например, на фиг. 7, при этом в местах сгиба удаляют внутренний алюминиевый слой, например, путем фрезерования. Сгиб выполняют на гибочном оборудовании. Соединение угловых участков смежных отгибов панели по варианту 3 выполняют под углом 45 с помощью пластин, установленных с внутренней стороны панели, и заклепок. Композитные алюмопластиковые панели могут быть использованы в качестве облицовочных панелей в различных фасадных системах, в том числе в системе навесных вентилируемых фасадов СИАЛ. Система навесных вентилируемых фасадов СИАЛ содержит несущий каркас для крепления облицовочных панелей на вертикальных направляющих 14 с образованием вентилируемой воздушной прослойки между стеной и облицовочными панелями. Несущий каркас содержит несущий и опорный кронштейны, выполненные каждый из двух частей,одна из которых 15, 16, выполненная Г-образной формы, закреплена на стене, а другая 17,18 - П-образная с ребром по центру, установленная с возможностью регулирования положения по отношению к стене, соединена с Г-образной частью с помощью болтовых соединений 19 и зацеплений 20, выполненных на контактирующих поверхностях удлиненной полки Г-образной части и ребра, для чего в последнем соответственно выполнены пазы 21. В П-образных частях 17, 18 кронштейнов установлены и жестко закреплены салазки 22, 23, на которых установлены вертикальные направляющие 14, закрепленные в Побразных частях 17 несущих кронштейнов. При этом вертикальная направляющая 14 выполнена из-образного профиля с насечками и пазами под уплотнитель на нижних полках 24. Установку и крепление облицовочных панелей плоской формы 8 или 9 с верхним и нижним -образными отгибами осуществляют на полках 24 вертикальных направляющих 14 с помощью заклепочных соединений 25. Установку облицовочных панелей 12 кассетного типа осуществляют на вертикальных направляющих 14 с использованием закрепленных в них узлов, выполненных из Побразного профиля с установленным в его боковинах трубчатым опорным элементом 26. Облицовочные панели 12 навешивают на трубчатые опорные элементы 26 с помощью образных вырезов 13, расположенных на боковых отгибах панели 12, и дополнительно закрепляют на дренажных профилях 27, установленных между вертикальными направляющими 14, с помощью заклепочных соединений 28 в местах контакта вертикальных верхних отгибов панелей с полками дренажных профилей. Монтаж панелей осуществляют преимущественно от края до края фасада снизу вверх с шириной горизонтального стыка, равной 10-20 мм. Преимуществом композитной алюмопластиковой панели по сравнению с прототипом является улучшение теплозащитных свойств и повышение прочности за счет новой однородной структуры облицовочной композитной панели. 4 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 6