Клеефанерная панель покрытия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(71) Заявитель Брестский государственный технический университет(73) Патентообладатель Брестский государственный технический университет(57) 1. Клеефанерная панель покрытия, включающая верхнюю обшивку из заливочного фенольного пенопласта, нижнюю обшивку из клееных фанерных профилей гофрированного сечения, прикрепленных к поперечным деревянным ребрам, отличающаяся тем, что гофры нижней обшивки выполнены полыми на всю длину, а в плоскости приопорных зон размещены элементы усиления в виде составных профилей гофрированного сечения, соединенные с нижней обшивкой, при этом в стенках профилей выполнены асимметричные пропилы толщиной, равной толщине последних. 3813 1 Изобретение относится к области строительства и предназначено для покрытий производственных зданий, в том числе с химически агрессивной средой. Известна клееная многослойная кровельная панель покрытия типа Сэндвич, включающая верхнюю обшивку в виде герметизирующей пленки, нижнюю обшивку, выполненную из стального профилированного листа трапецеидального профиля и средний слой - беспрессовый пенопласт. Толщина среднего слоя в таких панелях принимается необходимой для обеспечения теплоизоляции, при этом несущие профили нижней обшивки пенопластом не заполняются 1. Недостатками этой панели являются высокая трудоемкость изготовления и низкая несущая способность,обусловленная потерей устойчивости элемента профиля в приопорных зонах. Известна также клеефанерная панель покрытия, включающая верхнюю обшивку из заливочного фенольного пенопласта, нижнюю обшивку из клееных фанерных профилей гофрированного сечения и поперечные ребра жесткости, выполненные в виде деревянных брусков 2. Недостатком этой панели является нерациональное использование дорогостоящих заливочных пенопластов по сечению конструкции и малая несущая способность нижней обшивки в приопорных зонах. Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в том, чтобы снизить материалоемкость и повысить несущую способность панели покрытия. Это достигается тем, что в клеефанерной панели, включающей верхнюю обшивку из заливочного фенольного пенопласта, и нижней обшивки, из клееных фанерных профилей гофрированного сечения, прикрепленных к деревянным ребрам - гофры обшивки выполнены на всю длину, полыми, а в плоскости приопорных зон размещены элементы усиления в виде составных профилей гофрированного сечения, соединенные с нижней обшивкой, при этом в стенках профилей выполнены асимметричные пропилы толщиной, равной толщине последних. Выполнение гофр нижней обшивки пустотелыми обеспечивает снижение расхода дорогостоящих заливочных пенопластов, т.е. снижение материалоемкости, а размещение в плоскости приопорных зон элементов усиления позволяет значительно повысить несущую способность панели практически без увеличения расхода материалов, за счет увеличения в два раза геометрических характеристик и соответственного уменьшения в два раза расчетной длины стенок профиля. На фиг. 1 изображена клеефанерная панель покрытия в плане на фиг. 2 - ее продольный разрез А-А, по фиг. 1 на фиг. 3 - поперечный разрез панели Б-Б по фиг. 2 на фиг. 4 - поперечный разрез панели В-В по фиг. 2 на фиг. 5 - узел А по фиг. 1. Клеефанерная панель покрытия состоит из верхней обшивки 1, из заливочного фенольного пенопласта,нижней обшивки 2, выполненной из клееных фанерных профилей гофрированного сечения, поперечных ребер 3 из деревянных брусков, элементов усиления 4, установленных в приопорных зонах. Соединение отдельных клееных профилей гофрированного сечения с волнами вдоль продольной оси панели, по ширине плиты покрытия прикреплением их к поперечным ребрам 3 осуществляется соединительными элементами 5. Для предотвращения увлажнения на верхнюю обшивку укладывают гидроизоляционный ковер 6 (например, из 23 слоев рубероида). Формование верхней обшивки 1 и соединения плит покрытия в процессе монтажа осуществляют с помощью торцевых поперечных 7 и продольных 8 ребер. Соединение элементов усиления с нижней обшивкой осуществляется посредством взаимного их захода в пропилы 9 с последующей клеевой фиксацией. Клеефанерная панель покрытия со сквозными пустотами во внутренних полостях фанерных профилей изготавливается стендовым способом на действующих технологических линиях. Формование пустот осуществляют по технологии ограничения объема растекания заливочного фенольного пенопласта с помощью пуассонов, вводимых в плоскость профилей гофрированного сечения нижней обшивки 2. Пуассоны могут выполняться из пластмассы, дерева, легких металлических сплавов. После съема пуассонов в приопорных зонах нижней обшивки, выполненной из клееных фанерных профилей гофрированного сечения 2, делаются пропилы длиной, равной половине длине элемента усиления 4, и толщиной, равной толщине профиля элемента усиления. Асимметрично аналогичные пропилы выполняют и в элементах усиления, после чего осуществляют их взаимное соединение на клею. Длина приопорной зоны принимается в пределах 1520 см. Такое техническое решение позволяет снизить расход дорогостоящих заливочных пенопластов на 2035 и значительно повысить несущую способность в целом и особенно жесткость и местную устойчивость в наиболее опасных плоскостях - приопорных зонах. Приведем конкретный пример. 3813 1 Рассмотрим конструктивные решения известной и предлагаемой клеефанерных панелей покрытия известная панель верхняя обшивка - заливочный пенопласт марки ФРП-1 с 60 кг/м 3 нижняя обшивка - клееные фанерные профили гофрированного сечения (масса 1 м 2 - 7,4 кг) поперечные ребра - доски из древесины 2-го сорта сечением 16 х 100 мм (ГОСТ 24454-80) предлагаемая панель верхняя обшивка - заливочный пенопласт марки ФРП-1 с 60 кг/м 3 нижняя обшивка - клееные фанерные профили гофрированного сечения (масса 1 м 2 - 7,4 кг) поперечные ребра - доски из древесины 2-го сорта сечением 16 х 100 мм (ГОСТ 24454-80) элементы усиления - клееные фанерные профили гофрированного сечения (масса 1 м 2 - 7,4 кг). По результатам сравнения получены следующие удельные показатели (на 1 м 2) панелей (табл.). Тип панели Прототип Предлагаемый Относительная величина жестнесущая кость способность 100 100 Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.