Воздушный клапан вентиляционной системы

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ВОЗДУШНЫЙ КЛАПАН ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ(72) Авторы Сидоров Алексей Владимирович Струк Наталья Сергеевна Белецкий Станислав Владиславович Авдейчик Сергей Валентинович Минаев Сергей Геннадьевич(57) 1. Воздушный клапан вентиляционной системы, включающий раму, решетку, элементы крепления и устройство регулирования воздушного потока, отличающийся тем, что устройство регулирования воздушного потока выполнено в виде пленочной полимерной диафрагмы, закрепленной на решетке с помощью цилиндрических выступов, и содержит профильные прорези, симметрично или асимметрично расположенные по плоскости. 2. Воздушный клапан по п. 1, отличающийся тем, что профильные прорези имеют одинаковый профиль. 3. Воздушный клапан по п. 1, отличающийся тем, что профильные прорези имеют различный профиль. 4. Воздушный клапан по п. 1, отличающийся тем, что пленочная полимерная диафрагма имеет электретный заряд.(56) 1. Комбинированная декоративная вентиляционная решетка. Патент на полезную модель 14463, МПК 724 13/08, опубл. 27.07.2000. 2. Вентиляционная решетка. Патент на полезную модель 84935, МПК 716 1/16, 24 7/04,24 13/15, опубл. 20.07.2009. 75202011.08.30 3. Вентиляционная решетка. Патент на полезную модель 43950, МПК 724 13/18,опубл. 10.02.2005. 4. Конструкция декоративной вентиляционной решетки. Свидетельство на полезную модель 14462, МПК 72413/08, опубл. 27.02.2000. 5. Решетка вентиляционная. Патент на полезную модель 92155, МПК 24 13/08,опубл. 10.03.2010 (прототип). Настоящая полезная модель относится к области полимерных изделий, применяемых в строительной индустрии, и может быть использована в вентиляционных системах жилых и производственных помещений. В вентиляционных системах, используемых в стройиндустрии стран СНГ, применяют специальные устройства, устанавливаемые на входе вентиляционного канала в помещение. Такие устройства выполняют преимущественно декоративную функцию и, как правило, состоят из корпуса, решетки и крепежных элементов. Конструкции декоративных устройств вентиляционных систем приведены в ряде публикаций, в т.ч. 1-4. Данные конструкции просты в изготовлении и эксплуатации, однако выполняют только декоративную функцию, не способствуют формированию комфортных условий жизнедеятельности в помещении и энергосбережению при их эксплуатации в условиях пониженных температур окружающей среды. В современной строительной индустрии при оборудовании жилых и производственных помещений широко применяют оконные блоки со стеклопакетами, которые при установке в проемы с применением герметизирующих материалов обеспечивают полное изолирование помещения от проникновения воздушной среды извне при закрытом блоке. При наблюдаемых преимуществах применения оконных блоков со стеклопакетами,обусловленных уменьшением потерь тепловой энергии из помещения, возникает проблема обеспечения оптимального воздухообмена с окружающей средой, способствующего комфортным условиям проживания. Общеизвестными являются факты нарушения оптимального воздухообмена в производственных и жилых помещениях, которые оборудованы оконными блоками со стеклопакетами, которые проявляются в запотевании стекол, появлении обильного конденсата, развитии плесневых грибков в помещениях с повышенной влажностью и ограниченным воздухообменом. Неблагоприятный эффект нарушенного воздухообмена многократно усиливается при использовании в помещениях с закрытыми оконными блоками систем принудительной вентиляции, установленных на кухнях, в ванных комнатах и туалетах. Наблюдается прохождение воздушного потока из окружающей среды и соседних помещений через вентиляционные шахты, что приводит к нарушению условий комфортного проживания и повышенным потерям тепловой энергии. Для предотвращения этого неблагоприятного эффекта применяют различные конструкторские и технологические решения. Например, в 5 предложена конструкция вентиляционной решетки с регулируемыми жалюзи, которые могут изменять интенсивность воздушного потока, удаляемого из помещения через вентиляционные шахты, и при закрытом положении препятствовать проникновению наружной воздушной среды в помещение. Данная конструкция вентиляционной решетки выполняет функцию воздушного клапана вентиляционной системы и выбрана за прототип заявленной полезной модели. Недостатками данной конструкции являются конструктивная сложность и необходимость ручной регулировки положения лепестков жалюзи. Цель заявленной полезной модели состояла в разработке воздушного клапана вентиляционной системы, имеющего простую конструкцию и обладающего способностью регулирования направления движения воздушного потока. Поставленная цель достигается тем,что воздушный клапан вентиляционной системы, включающий раму, решетку, элементы 2 75202011.08.30 крепления и элемент регулирования направления воздушного потока, содержит пленочную полимерную диафрагму, закрепленную на решетке с помощью цилиндрических выступов и отверстий по периметру диафрагмы, в которой выполнены профильные прорези,расположенные симметрично или асимметрично по плоскости. Вариантом исполнения заявленной модели воздушного клапана вентиляционной системы является применение диафрагмы с одинаковым или различным профилем профильных прорезей, а также пленочной диафрагмы с электретным зарядом. Сущность заявленного технического решения поясняем графическим материалом(фиг. 1-6). На фиг. 1 приведена конструкция воздушного клапана вентиляционной системы в сборе. Конструкция включает корпус 1, решетку 2, элементы крепления 3, пленочную полимерную диафрагму 4, раму 5. На фиг. 2 приведена конструкция пленочной полимерной диафрагмы воздушного клапана вентиляционной системы. Пленочная диафрагма содержит отверстия по периметру 6 и профильные трапециевидные прорези 7 по плоскости с углом наклона , образующие лепестки 8. На фиг. 3 приведено сечение пленочной полимерной диафрагмы при прохождении воздушного потока через воздушный клапан вентиляционной системы. Поток проходящего воздуха отгибает лепесток 8 на угол 1. При прохождении обратного воздушного потока лепесток 8 занимает исходное положение в пленочной полимерной диафрагме и прижимается к плоскости решетки 2. На фиг. 4, 5, 6 представлены варианты выполнения профильных прорезей 7 в плоскости пленочной диафрагмы симметричных с одинаковым профилем (фиг. 4, 5) и радиусом закругления , асимметричных с разным профилем (фиг. 6). Заявленная конструкция клапана воздушного вентиляционной системы функционирует следующим образом. На цилиндрических выступах, расположенных по периметру рамки 5, размещают по отверстиям 6 пленочную диафрагму с профильными прорезями 7. Рамку с закрепленной пленочной диафрагмой устанавливают в углубление между корпусом, закрепленным на вентиляционном канале, и решеткой 2. При прохождении воздушного потока через вентиляционный канал в вентиляционную шахту в результате естественного или принудительного вентилирования лепестки 8, образованные в плоскости пленочной диафрагмы 4 профильными прорезями 7, отгибаются на угол 1, открывая диафрагму и обеспечивая свободное вентилирование помещения. При нарушении условий вентилирования в результате создания зоны пониженного давления в помещении под действием давления воздушного потока из вентиляционной шахты лепестки 8 занимают исходное положение, закрывая диафрагму и препятствуя проникновению воздушного потока в вентилируемое помещение. Благодаря гибкости пленочной мембраны, изготовленной из термопластичного или термоэластопластичного материала,обеспечивается автоматическое регулирование интенсивности выходящего воздушного потока, проходящего через клапан, и гарантированное предотвращение проникновения воздушного потока в помещение из вентиляционной системы здания. Профиль прорезей, их ширина 1, длина 2, расположение симметричное или асимметричное по плоскости диафрагмы (фиг. 4-6) определяются конструктивными особенностями системы вентиляции и условииями воздухообмена. При придании пленочной диафрагме электретного состояния обеспечивается дополнительный эффект очистки воздушного потока благодаря закреплению твердых пылевидных частиц на заряженных участках пленочной диафрагмы. Таким образом, заявленная конструкция клапана воздушного вентиляционной системы обладает существенными преимуществами по сравнению с прототипом, т.к. обладает возможностью автоматического регулирования направления воздушного потока и предотвращения попадания в помещение воздушного потока из вентиляционной системы, и соответствует критериям новизны и практической полезности. 3 75202011.08.30 Ниже приведены примеры конкретного использования заявленной модели воздушного клапана вентиляционной системы. Пример 1. Элементы воздушного клапана вентиляционной системы - рамку 5, решетку 2 и корпус 1 - изготавливали методом литья под давлением из АБС-пластика на термопластавтомате со шнековой пластикацией. На внутренней плоскости рамки неразъемно выполнены 16 цилиндрических выступов диаметром 2 мм и высотой 2 мм. Из пленочного полуфабриката, полученного из полиэтилена высокого давления (ПЭВД) методом раздува, толщиной 0,1 мм методом холодной вырубки изготавливали пленочную полимерную диафрагму 4 с формой профильных прорезей согласно фиг. 4. При вырубке обеспечивали радиус 12 мм, 34 мм, длину 262 мм, ширину 114 мм. Количество профильных прорезей в плоскости пленочной диафрагмы составило 18, количество отверстий - 16. Пленочную диафрагму с профильными прорезями с помощью 16 отверстий диаметром 24 мм размещали на цилиндрических выступах рамки 2. Полученный узел фиксировали на входном отверстии вентиляционного канала с помощью крепежных элементов и винтов-саморезов. Решетку с помощью элементов крепления в виде выступов и впадин совмещали с корпусом 1, в который устанавливалась рамка 5 с диафрагмой 4, которая препятствовала проникновению воздушного потока из вентиляционной системы в помещение. Пример 2. Элементы воздушного клапана вентиляционной системы - решетку 2 и корпус 1 - изготавливали методом литья под давлением из полиоксиметилена (ПОМ). Пленочную диафрагму 3 изготавливали из пленочного полуфабриката, полученного из термоэластопласта сополимера этилена и винилацетата (СЭВА), путем экструзии через щелевую головку с последующим калиброванием на вальцах. В пленочной диафрагме выполняли профильные прорези согласно фиг. 5 и 16 отверстий по периметру диаметром 4 мм. Сборку и монтаж воздушного клапана вентиляционной системы осуществляли аналогично примеру 1. Воздушные клапаны вентиляционной системы, изготовленные в соответствии с примерами 1 и 2, были апробированы на предприятиях ОАО Гродножилстрой. По результатам испытаний принято решение о применении воздушных клапанов, разработанных в соответствии с заявленной моделью, в системах вентиляции жилых помещений взамен импортных аналогов. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5