Клапан вентиляционный пластикового оконного блока

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ КЛАПАН ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ ПЛАСТИКОВОГО ОКОННОГО БЛОКА(72) Авторы Сидоров Алексей Владимирович Струк Наталья Сергеевна Авдейчик Сергей Валентинович Белецкий Станислав Владиславович(57) Клапан вентиляционный пластикового оконного блока, включающий корпус, выполненный из двух боковых стенок, неразъемно соединенных по торцам и основанию, с осевыми направляющими прорезями в стенке основания и выборками в одной боковой стенке, содержащий неразъемно соединенные элементы крепления с отверстиями для винтов, подвижный элемент, на основании которого расположены направляющие и хвостовик для перемещения в корпусе, отличающийся тем, что подвижный элемент имеет веретенообразное сечение, по длине элемента расположены дискретно выборки, которые имеют глубину, равную 0,6-0,8 ширины, содержит хвостовик клинообразного сечения, неразъемно расположенный на основании, толщина которого равна 0,5-0,8 ширины осевой направляющей прорези, а направляющие выполнены цилиндрическими с высотой, равной толщине стенки основания корпуса, и имеют на конце полусферический ограничитель,диаметр которого равен 1,1-1,2 ширины осевой направляющей прорези основания корпуса.(56) 1. Рымаров А.Г., Смирнов В.В., Зиненко Д.Н. Особенности работы воздушных клапанов в окнах в квартире жилого здания в холодный период года // Сантехника, отопление,кондиционирование. -8. - 2008. - С. 86-87. 2. Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Межгосударственный стандарт. Технические условия. - ГОСТ 30674-99. Дата введения 2001-01-01. 75192011.08.30 3. //-./. Дата доступа 20.03.2010. 4. //-.//. Дата доступа 20.02.2010. 5. //-.// /. Дата доступа 20.03.2010 (прототип). Полезная модель относится к области полимерных изделий, применяемых для обеспечения заданных функций строительных конструкций, и может быть использована для комплектации пластиковых оконных блоков с регулируемым воздухообменом между производственным или жилым помещением и окружающей средой. Известно, что интенсивность воздухообмена помещения с окружающей средой оказывает решающее влияние не только на энергетические параметры эксплуатации, но и на интенсивность биохимических процессов, определяющих комфортность и безопасность жизнедеятельности 1-4. Современные тенденции конструирования оконных блоков для жилых и производственных помещений базируются на двух основополагающих принципах с одной стороны, на обеспечении оптимальной герметичности помещения при закрытом оконном блоке,а с другой - возможности регулируемого воздухообмена с окружающей средой, обеспечивающего параметры комфортности и безопасности пользования 1. В связи с этим оконные блоки, выполняемые с применением современных профилей из древесины и пластмасс, комплектуют вентиляционными устройствами, оптимизирующими энерго-воздухообмен с окружающей средой. Наибольшее применение в практике получили клапаны вентиляционные, которые входят в комплектацию оконных блоков ведущих производителей в странах Евросоюза и СНГ. Известны различные конструкции клапанов вентиляционных для оконных блоков, отличающиеся принципом действия, применяемыми материалами и эффективностью применения 1-4. Наиболее близким по технической сущности и назначению к заявляемой модели является клапан вентиляционный для оконного блока, производимый фирмой (Россия), который выбран за прототип 5. Клапан вентиляционный пластикового оконного блока, выбранный за прототип заявленной полезной модели, состоит из корпуса и подвижного элемента, соединенных между собой посредством направляющих и хвостовика. Подвижный элемент располагается в корпусе, состоящем из двух стенок, неразъемно соединенных по торцам и основанию. В основании корпуса расположены направляющие прорези, в которых перемещаются хвостовик и направляющие, расположенные на основании подвижного элемента. В одной из боковых стенок корпуса имеются прямоугольные выборки, при открытии или закрытии которых регулируется интенсивность воздушного потока, проходящего через клапан из окружающей среды. Размеры хвостовика и направляющих соответствуют размерам прорезей в корпусе клапана. Сборку клапана по прототипу осуществляют путем совмещения подвижного элемента с полостью корпуса. При этом направляющие и хвостовик подвижного элемента располагаются в прорезях основания корпуса. Клапан вентиляционный крепят к оконному блоку с помощью винтов-саморезов, которые располагают в отверстии крепежных элементов, неразъемно соединенных с корпусом. Функционирование установленного в оконный блок клапана осуществляется следующим образом. Хвостовик вручную перемещают вдоль прорези корпуса. При этом выборки боковой стенки корпуса открываются или перекрываются, обеспечивая регулирование поступающего потока воздуха. Клапан вентиляционный пластикового оконного блока по прототипу достаточно эффективен в эксплуатации и применяется в жилищном и промышленном строительстве. Вместе с тем, данной конструкции присущ ряд недостатков, к числу наиболее существенных из которых относятся 2 75192011.08.30 значительное усилие перемещения подвижного элемента в корпусе, обусловленное большой площадью контакта и необходимостью герметизации возможность перемещения подвижного элемента в направлении, перпендикулярном оси, что приводит к нарушению целостности конструкции и потере ее функциональных характеристик. Цель заявленной полезной модели состоит в разработке конструкции клапана вентиляционного пластиковых оконных блоков с повышенными показателями служебных и эргономических характеристик. Поставленная цель достигается тем, что клапан вентиляционный пластикового оконного блока, включающий корпус, выполненный из двух боковых стенок, неразъемно соединенных по торцам и основанию, с осевыми направляющими прорезями в стенке основания и выборками в одной боковой стенке, содержит неразъемно соединенные элементы крепления с отверстиями для винтов, подвижный элемент, на основании которого боковой плоскости расположены направляющие и хвостовик для перемещения в корпусе, содержит подвижный элемент веретенообразного сечения, в котором дискретно выполнены выборки, имеющие глубину, равную 0,6-0,8 ширины, хвостовик имеет клинообразное сечение и неразъемно соединен основанием, толщина которого равна 0,50,8 ширины осевой направляющей прорези, а направляющие с высотой, равной толщине стенки основания,выполнены цилиндрическими и имеют полусферический ограничитель, диаметр которого равен 1,1-1,2 ширины осевой направляющей прорези в основании корпуса. Сущность заявленного технического решения поясняем необходимым графическим материалом (фиг. 1-9). На фиг. 1 приведено изображение клапана вентиляционного полимерного оконного блока в сборе. Клапан состоит из корпуса 1 и подвижного элемента 2. На фиг. 2 изображена конструкция корпуса клапана. Корпус состоит из двух боковых стенок, соединенных между собой по торцам и основанию. В одной стенке выполнены выборки 3, а в основании - осевые направляющие прорези 4. На фиг. 3 приведено изображение подвижного элемента клапана. Выборки 5 расположены дискретно, а на основании неразъемно расположены цилиндрические направляющие 6 и хвостовик 7. На фиг. 4 приведено поперечное сечение подвижного элемента с максимальной толщинойи радиусом боковой плоскости 1. На фиг. 5 изображена конструкция цилиндрической направляющей 6. Конструкция включает полусферический ограничитель 8 с головкой радиусоми высотой . На фиг. 6 приведена конструкция хвостовика 7 подвижного элемента. Хвостовик имеет клинообразное сечение и расположен на основании 9 толщинойи высотой Н. На фиг. 7, 8, 9 приведены варианты конструкционного исполнения выборок в боковой стенке корпуса 1 и подвижном элементе 2. Выборки могут иметь прямоугольную (фиг. 7), треугольную (фиг. 8), полусферическую (фиг. 9) форму. Возможны выборки, форма которых представляет сочетание прямоугольных, треугольных и сферических выборок. Сборку клапана вентиляционного пластикового стеклопакета согласно заявленной полезной модели осуществляют путем введения подвижного элемента 2 в корпус 1, совмещая цилиндрические направляющие 6 и хвостовик 7 с осевыми направляющими прорезями 4. Благодаря заявленной клинообразной форме хвостовика 7 и цилиндрическим направляющим 6 подвижного элемента с полусферическим ограничителем 8 заявленных размеров обеспечивается надежная относительная фиксация корпуса 1 и подвижного элемента 2,предотвращающая произвольное перемещение подвижного элемента 2 в направлении,перпендикулярном оси клапана. Использование в конструкции цилиндрических направляющих 6 и основания хвостовика 7 с заявленными размерами позволяет снизить усилие перемещения подвижного эле 3 75192011.08.30 мента 2 в корпусе 1 клапана. Веретенообразное сечение подвижного элемента 2 обеспечивает его линейный контакт со сплошной стенкой корпуса 1, что приводит к уменьшению усилия перемещения при одновременном сохранении уплотняющего эффекта. Применение в конструкции подвижного элемента хвостовика клинообразного сечения и полусферического ограничителя 8 обеспечивает упрощение процесса сборки клапана вследствие взаимной фиксации корпуса и подвижного элемента и упругого деформирования осевых направляющих прорезей, способствующего сборке с небольшим натягом, с последующим возращением прорезей к исходному размеру и фиксации деталей клапана. Таким образом, в заявленной конструкции клапана вентиляционного пластикового оконного блока достигнут положительный эффект, обусловленный сочетанием заявленных признаков. В связи с этим заявленная полезная модель удовлетворяет критериям новизны и практической полезности. Примеры конкретного исполнения клапана вентиляционного пластикового оконного блока приведены ниже. Пример 1. Корпус 1 и подвижный элемент 2 клапана изготавливали методом литья под давлением из АБС-пластика на литьевых машинах со шнековым пластикатором. Выборки на боковой стенке корпуса 1 и плоскости подвижного элемента 2 имели прямоугольную форму. Глубина выборки стенки корпуса составила 15 мм при ширине стенки 25 мм (соотношение глубины выборки и ширины стенки 0,6). Выборки в плоскости подвижного элемента имели прямоугольную форму. Глубина выборки составила 13,8 мм при ширине подвижного элемента 23 мм (соотношение глубины к ширине составило 0,6). Высота цилиндрических направляющих составила 2 мм при диаметре 2 мм. Диаметр сферического ограничителя цилиндрических направляющих составил 2,2 мм при ширине осевой направляющей прорези в основании корпуса 2 мм (соотношение диаметра ограничителя и ширины прорези 1,1). Высота основания хвостовика составила 2 мм при толщине 1 мм и ширине осевой направляющей прорези 2 мм (соотношение толщины основания хвостовика и ширины прорези основания корпуса составило 0,5). Сборку клапана осуществляли вручную путем размещения подвижного элемента 2 в корпусе 1 при совмещении цилиндрических направляющих 6 и хвостовика 7 с осевыми направляющими прорезями 4 корпуса 1. Подвижный элемент 1 клапана передвигается вручную при небольшом усилии. Пример 2. Корпус 1 и подвижный элемент 2 клапана изготавливали из полиоксиметилена (ПОМ) методом литья под давлением на термопластавтомате со шнековым пластикатором. Выборки на боковой стенке корпуса 1 и плоскости подвижного элемента 2 имели треугольную форму. Глубина выборки составила 20 мм при ширине стенки 25 мм (соотношение глубины выборки и ширины стенки 0,8). Ширина прорези в основании корпуса составила 2 мм. Выборки в подвижном элементе имели треугольную форму при соотношении глубинаширина, равном 0,8. Высота цилиндрических направляющих составила 2,0 мм при диаметре 2 мм. Диаметр сферического ограничителя цилиндрических направляющих составил 2,4 мм (соотношение диаметра ограничителя и ширины прорези 1,2). Высота основания хвостовика составила 2 мм при толщине 1,6 мм и ширине осевой направляющей прорези 2 мм (соотношение толщины основания хвостовика и ширины прорези основания корпуса составило 0,8). Сборку клапана осуществляли аналогично примеру 1. Испытания клапанов вентиляционных пластиковых оконных блоков были проведены на предприятиях ОАО Гродножилстрой. Испытания показали целесообразность использования разработанных согласно заявленной модели клапанов взамен импортных аналогов. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5