Бункер для сыпучих материалов

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(71) Заявитель Открытое акционерное общество АГРОТЕХКОНМАШ(72) Авторы Бутин Петр Георгиевич Якименко Василий Николаевич Розум Татьяна Николаевна Громадко Сергей Николаевич Смулько Эдуард Иосифович(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Опытно-механический завод АГРОТЕХКОНМАШ(57) 1. Бункер для сыпучих материалов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус,загрузочное отверстие с крышкой в верхней части и разгрузочное отверстие в нижней конической части, отличающийся тем, что корпус бункера выполнен составным из нескольких 6730 8 2011.04.30 литых частей из пластмассы и установлен в опоре из стальной металлоконструкции с антикоррозионным покрытием посредством фиксации между опорным нижним и прижимным верхним конусами, закрепленными на опоре верхняя часть корпуса выполнена конической, а крышка загрузочного отверстия снабжена механизмом открывания, смонтированным с возможностью управления ею с уровня земли с усилием открывания до 150 Н разгрузочное отверстие дополнительно снабжено патрубком, а опора оборудована стремянкой с возможностью доступа к загрузочному отверстию с крышкой. 2. Бункер по п. 1, отличающийся тем, что в качестве пластмассы для составных литых частей корпуса выбран светостабилизированный полиэтилен низкого давления. 3. Бункер по п 1 или 2, отличающийся тем, что корпус содержит, по меньшей мере,одну составную вертикальную цилиндрическую часть. 4. Бункер по п. 1, отличающийся тем, что стремянка содержит ограждения и обслуживающую площадку.(56) 1.2365839 1, 2009. 2.2366151 1, 2009. 3.80833 1, 2009. 4.1733 , 2004. 5.15987 1, 2000 (прототип). Полезная модель относится к области сельского хозяйства и предназначена для применения в агропромышленном комплексе, в животноводческих хозяйствах и на птицефабриках, при хранении и транспортировке сыпучих комбикормов, зерна и т.д. Известны различные конструкции бункеров для хранения и выгрузки сыпучих материалов 1, 2, 3, 4. Так, бункер 3 содержит корпус с загрузочным и выходным патрубками, боковые стенки и плоское днище. Внутри корпуса размещена эластичная емкость,нижний конец которой закреплен в выходном патрубке. Эластичный элемент выполнен в виде двойного герметичного днища, а верхний конец его закреплен на боковой стенке корпуса на высоте(б - в), где б - радиус бункера, в - радиус выпускного отверстия,- угол естественного откоса. Внутренняя часть двойного герметичного днища разделена двумя вертикальными перегородками, величина которых пропорционально уменьшается от боковых стенок к центру на величину (1/5). Недостатком конструкции бункера является низкая эксплуатационная надежность эластичного элемента и соответственно бункера в целом. Известный бункер 4 включает корпус с загрузочным отверстием, внутри которого над выпускным отверстием на валу установлен конусообразный потокоделитель. Потокоделитель выполнен перемещающимся вдоль продольной оси бункера и подпружинен упругим элементом. Верхний конец вала содержит резьбу и крепится к корпусу посредством маховика над выпускным отверстием. Поступление сыпучего материала внутрь корпуса осуществляется через загрузочное отверстие, а выгрузку регулируют при помощи маховика, которым изменяют первоначальную высоту подъема потокоделителя. При истечении сыпучего материала через выпускное отверстие уменьшается давление на потокоделитель,и последний под действием упругого элемента приподнимается на валу, тем самым увеличивается зазор между стенкой корпуса и потокоделителем, что обеспечивает равномерное истечение материала в ходе выгрузки. Недостатком такого бункера является низкая надежность конструктивного исполнения механического устройства выгрузки сыпучего материала. Наиболее близок к предлагаемой полезной модели бункер для сыпучих материалов с вертикальным цилиндрическим корпусом, который и выбран в качестве прототипа 5. 2 6730 8 2011.04.30 Цилиндрический корпус содержит кольцевой затвор, коаксиально установленный снаружи в нижней части корпуса, крышку и загрузочное отверстие в верхней части, коническое днище, разгрузочное отверстие в нижней его части. В нижней части кольцевого затвора расположены на его внутренней поверхности ворошители. Вдоль вертикальной оси бункера выполнена направляющая, расположенная по винтовой линии. На кольцевом затворе закреплено один или несколько роликов, перемещающихся по направляющей, с возможностью изменения угла наклона кольцевого затвора к горизонтальной плоскости. В другом варианте направляющая установлена на коническом днище, а бункер снабжен приводом ограниченного поворота кольцевого затвора. При этом нижний конец направляющей шарнирно закреплен на коническом днище, а ее верхний конец прикреплен к коническому днищу при помощи винтового талрепа. Привод ограниченного поворота кольцевого затвора выполнен в виде зубчатой передачи и управляется гидроцилиндром. Недостатком прототипа является сложная кинематическая схема управления ходом разгрузки сыпучего материала. Также недостатками являются высокая материалоемкость и металлоемкость и обусловленная этим низкая технологичность процесса изготовления бункера, в частности его корпуса. Задачей полезной модели является устранение указанных недостатков и повышение надежности конструкции бункера. Техническим результатом является снижение металлоемкости, повышение технологичности и надежности конструкции, а также улучшение эксплуатационных параметров за счет возможности изменения полезного объема бункера. Технический результат достигается тем, что бункер для сыпучих материалов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, загрузочное отверстие с крышкой в верхней части и разгрузочное отверстие в нижней конической части, согласно полезной модели, корпус бункера выполнен составным из нескольких литых частей из пластмассы и установлен в опоре из стальной металлоконструкции с антикоррозионным покрытием посредством фиксации между опорным нижним и прижимным верхним конусами, закрепленными на опоре верхняя часть корпуса выполнена конической, а крышка загрузочного отверстия снабжена механизмом открывания, смонтированным с возможностью управления с уровня земли с усилием открывания до 150 Н разгрузочное отверстие дополнительно снабжено патрубком, а опора оборудована стремянкой с возможностью доступа к загрузочному отверстию с крышкой. В качестве пластмассы для составных литых частей корпуса выбран светостабилизированный полиэтилен низкого давления. Корпус содержит, по меньшей мере, одну составную вертикальную цилиндрическую часть. Стремянка содержит ограждения и обслуживающую площадку. Сущность полезной модели поясняется чертежами на фиг. 1-3. На фиг. 1 представлена конструктивная схема бункера в сборе. На фиг. 2 - корпус бункера. На фиг. 3 - патрубок. Бункер 1 содержит вертикальный цилиндрический корпус 2, крышку 3 с загрузочным отверстием 4 разгрузочное отверстие 5 в нижней конической части 6 корпуса 2, составные цилиндрические части 7 корпуса 2 опору 8 из стальной металлоконструкции 9 с антикоррозионным покрытием (на фигурах не показано) механизм открывания 10 крышки 3, патрубок 11 в нижней конической части 6 корпуса 2, соединенный с разгрузочным отверстием 5 стремянку 12 с ограждением 13 и площадкой 14 опорный 15 и прижимной 16 конусы для фиксации устойчивого положения корпуса 2 в опоре 8. Бункер 1 монтируют следующим образом. Изготавливают методом литья составные цилиндрические части 7 корпуса 2, коническую нижнюю часть 6 и верхнюю коническую часть 17 с крышкой 3 из светостабилизированного полиэтилена низкого давления. Соби 3 6730 8 2011.04.30 рают опору 8 из металлических стальных конструкций 9 с антикоррозионным покрытием,на которой монтируют стремянку 12, ограждение 13 и площадку 14. Далее устанавливают в опоре 8 цилиндрический корпус 2, собирая его из цилиндрических частей 7, нижней конической части 6 и верхней конической части 17. При этом коническую нижнюю часть 6 устанавливают на опорный конус 15, смонтированный на опоре 8, а верхнюю коническую часть 17 сопрягают с верхней цилиндрической частью 7 и фиксируют корпус 2 в устойчивом вертикальном положении путем прижимного конуса 16, смонтированного в верхней части опоры 8, который упирают в верхнюю коническую часть 17. Устанавливают механизм открывания 10, посредством которого через тягу 18 и ручку 19 осуществляют управление крышкой 3. Механизм открывания 10 позволяет с уровня земли открывать закрывать крышку 3 через тягу 18, не превышая при этом механического усилия на ручку 19 в 150 Н. Далее, монтируют патрубок 11, соединяя его с разгрузочным отверстием 5 в нижней конической части 6 корпуса 2. В процессе эксплуатации емкость корпуса 2 через загрузочное отверстие 4 заполняют сыпучим материалом, например комбикормом или зерном (на фигурах не показано). При этом механизмом открывания 10 с уровня земли открывают и закрывают крышку 3 через тягу 18. Далее, по мере необходимости, через разгрузочное отверстие 5 в нижней конической части 6 корпуса 2 комбикорм выгружают через выпускную горловину 20 патрубка 11 и направляют по назначению согласно технологическому процессу птицефабрики или животноводческого хозяйства. Разработанная конструкция бункера по надежности удовлетворяет ГОСТ 27.310 и ГОСТ 27.410 и характеризуется малой металлоемкостью. Кроме того, исполнение корпуса бункера из отдельных литых частей позволяет легко наращивать при необходимости его емкость установкой дополнительных вертикальных цилиндрических частей 7. Стремянка 12 с ограждением 13 и площадкой 14 обеспечивает безопасное обслуживание и доступ к загрузочному отверстию 4, а выпускной патрубок 11 позволяет свободно выгружать сыпучий материал из емкости корпуса 2. Выбор для изготовления корпуса 2 светостабилизированного полиэтилена низкого давления и стальных металлоконструкций с антикоррозионным покрытием для опоры 8 обеспечивает минимизацию расхода материалов и энергии при производстве бункера, а также высокую стойкость к воздействию агрессивных компонентов внешней среды. Испытания новой конструкции бункера, изготовленной согласно полезной модели,показали ее высокую технологичность работоспособность, надежность и безопасность при работе на открытом воздухе, под навесом и в помещении, а также хорошую совместимость с линиями подачи и раздачи комбикормов. Бункер характеризуется высокой ремонтопригодностью, а все составные части и узлы взаимозаменяемы в рамках каждого типоразмера. Эргономика конструкции соответствует физиологическим и психическим возможностям человека и обеспечивает эффективную работу обслуживающего персонала при минимальных биологических ресурсах, не создавая при этом угрозы для здоровья. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5