Устройство для заточки плашек

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ПЛАШЕК(71) Заявитель Открытое акционерное общество Сейсмотехника(72) Авторы Алампиев Олег Александрович Андросенко Александр Павлович Шейбут Геннадий Евгеньевич Хилькевич Николай Иванович Молчанов Александр Николаевич(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Сейсмотехника(57) Устройство для заточки плашек, включающее установленный на столе станка корпус с расточкой и механизмами привода и фиксации плашки, отличающееся тем, что оно снабжено синусными линейками, оппозитно расположенными относительно оси корпуса,своими одними опорами, контактирующими со столом станка, а противоположными - со снабженными концевыми мерами, установленными на столе станка, механизм привода выполнен в виде полого двухступенчатого фланца, диаметром большей ступени, смонтированного в расточке корпуса с возможностью его поворота и стопорения, а механизм фиксации выполнен в виде кольца с расточкой, своим наружным диаметром, установленным в полой полости меньшей ступени фланца, а в расточке кольца установлена плашка,при этом кольцо и плашка снабжены стопорами. 51522009.04.30 Полезная модель относится к станкостроению, касается изготовления и ремонта режущих инструментов и может быть использована при заточке инструмента в процессе их восстановления, например заточки круглых плашек. Известно устройство для заточки круглых плашек по передним поверхностям, включающее станину станка модели МФ-27 А и стол станка с плоскодержателем и вертикальный шпиндель со шлифовальным кругом 1. Устройство работает следующим образом. Затачиваемую плашку закрепляют в плоскодержателе на столе станка и включают вращение шлифовального круга, который также совершает возвратно-поступательное перемещение. Шлифовальный круг вводят в стружечное отверстие и вручную прижимают переднюю поверхность режущей и калибрующей части перьев к поверхности шлифовального круга. За счет вращения шлифовального круга с одновременным его возвратнопоступательным перемещением происходит заточка передних поверхностей режущей и калибрующих поверхностей перьев плашки. Недостатком данного устройства является следующее. Во-первых, в конструкции данного устройства не учтено требование о том, что установка шлифовального круга по отношению к поверхностям режущих кромок перьев плашки выполнена не перпендикулярно к ним, что приводит к неточности их переточки по геометрическим параметрам. Во-вторых, ручной прижим не обеспечивает качественную переточку. В итоге вышеуказанные недостатки устройства в целом ухудшают его эксплуатационные характеристики. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для заточки плашек по передней поверхности, включающее шпиндельную головку с заточным кругом и подвижный стол, на котором закреплен накопитель для плашки 2. На столе установлен узел крепления плашек, содержащий плашкодержатель и поворотный корпус. Плашкодержатель прикреплен к поворотному корпусу радиально расположенными упругими элементами, выполненными в виде пружин растяжения. Число таких пружин равно числу перьев, а их оси расположены на продолжении осей перьев плашки. Ось шлифовального круга проходит через одно из стружечных отверстий плашки и пересекает биссектрису угла, образованного осями смежных упругих элементов. Диаметр заточного круга выбран большим, чем величина просвета между перьями плашки. На поворотном корпусе установлены пальцы, взаимодействующие с крючком. Устройство снабжено шибером с лыжей. К столу подведен заталкиватель плашек, который поджимается к столу пружинами, установленными на штоках. Заталкиватель связан с рычагом, снабженным на свободном конце подпружиненным роликом. В столе выполнено окно. При работе устройства плашка из накопителя подается вправо в плашкодержатель. При этом лыжа наезжает на ролик и опускает вниз рычаг и соединенный с ним заталкиватель, при этом штоки сжимают пружины. При дальнейшем ходе шибера, когда ось плашки, находящейся в шибере, совмещается с осью плашкодержателя, ролик скатывается с лыжи и рычаг вместе с заталкивателем поднимается вверх пружинами. Заталкиватель подает плашку в плашкодержатель. Шибер возвращается в исходное положение, при этом ролик отводится влево лыжей, а затем имеющимися на нем пружинами ставится на место. После этого заточной круг вводится в стружечное отверстие плашки и стол подается влево на ход, превышающий имеющийся зазор между перьями плашки и заточным кругом. При этом плашка вместе с плашкодержателем доходит до заточного круга и останавливается. Корпус при дальнейшем ходе стола растягивает пружины, которые прижимают плашку к заточному кругу, так как оси пружин проходят по осям перьев плашки к заточному кругу так как оси пружин проходят по осям перьев плашки и расположены симмет 2 51522009.04.30 рично оси заточного круга, усилия прижима перьев плашки к заточному кругу одинаковы,чем обеспечивается равномерный съем металла на обоих перьях плашки. Заточка происходит при осциллирующем движении заточного круга и подаче плашки на врезание усилием растянутых пружин. Затачиваются одновременно два пера одного стружечного отверстия. По окончании заточки перьев одного стружечного отверстия стол возвращается в исходное положение, заточный круг выводится из плашки и крючок, воздействуя на пальцы, проворачивает корпус с плашкой на следующее стружечное отверстие, и цикл повторяется. Недостатком данного устройства являются также недостаточно хорошие эксплуатационные его характеристики за счет снижения точности заточки по следующим причинам в данном устройстве не обеспечивается установка плашек таким образом, чтобы угол наклона режущих кромок был равен 90 по отношению к поверхности шлифовального круга большое количество подвижных подпружиненных элементов не обеспечивает жесткой фиксации плашек относительно шлифовального круга, что также снижает точность заточки. Техническая задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, улучшение эксплуатационных характеристик за счет повышения точности заточки круглых плашек. Решение технической задачи достигается тем, что устройство для заточки плашек,включающее установленный на столе станка корпус с расточкой и механизмами привода и фиксации плашки, снабжено синусными линейками, оппозитно расположенными относительно оси корпуса, своими одними опорами, контактирующими со столом станка, а противоположными - со снабженными концевыми мерами, установленными на столе станка, механизм привода выполнен в виде полого двухступенчатого фланца, диаметром большей ступени, смонтированного в расточке корпуса с возможностью его поворота и стопорения, а механизм фиксации выполнен в виде кольца с расточкой, своим наружным диаметром, установленным в полой полости меньшей ступени фланца, а в расточке кольца установлена плашка, при этом кольцо и плашка снабжены стопорами. Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид устройства, на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. Устройство для заточки плашек (фиг. 1 и 2) содержит корпус 1, который установлен на синусные линейки 2 и 3. Синусные линейки 2 и 3 с левой стороны своими опорами 4 установлены на стол 5 станка (на фигурах не показан), а правыми опорами 6 через набор концевых мер 7 также установлены на столе 5. Стол 5 с левой стороны снабжен упором 8,ограничивающим перемещение синусных линеек 2 и 3 и корпуса 1. В центральной части корпуса 1 выполнена расточка 9, в которую установлен механизм привода плашки 10. Механизм привода 10 выполнен в виде полого двухступенчатого фланца 11, диаметром большей ступени, смонтированного в расточке 9 корпуса 1 с возможностью его поворота стопорным винтом 13 со стержнем 14. Стопорный винт 13 соединен с диаметром большей ступени 12 двухступенчатого фланца 11 посредством резьбового соединения 15. От выпадения двухступенчатый фланец 11 удерживается в корпусе 1 посредством кольца 16 и винтов 17. В корпусе 1 симметрично стержню 14 просверлены отверстия 18, при этом их количество равно числу перьев 19 плашки 20. Механизм фиксации 21 плашки 20 выполнен в виде кольца 22 с его расточкой 23, при этом кольцо 22 своим наружным диаметром установлено в полой полости 24 меньшей ступени двухступенчатого фланца 11, а плашка 20 своим наружным диаметром расположена в расточке 23. Плашка 20 и кольцо 22 закреплены от их поворота вокруг вертикальной оси 25 устройства стопорными винтами 26 и 27 посредством резьбы 28 и 29 соответственно. В процессе установки устройства для заточки плашек на столе 5 станка, например,3 51522009.04.30 универсально заточного типа (на фигурах не показан) должны быть выполнены следующие условия синусные линейки 2 и 3 должны быть оппозитно расположены относительно вертикальной оси 25 устройства при повороте плашки 20 ее выкружки должны последовательно устанавливаться в строго определенное одинаковое положение относительно оси шлифовального круга 30 за счет набора концевых мер 7 плашка 20 должна быть наклонена на расчетный угол и при этом боковые поверхности режущих кромок должны быть перпендикулярны боковой поверхности шлифовального круга 30. Величина набора концевых мер 7 определяется из равенства(1) Н 200 ,где Н - размер (толщина) концевых мер 200 - габарит синусной линейки 200 мм- угол наклона режущих кромок плашки. Устройство для заточки плашек работает следующим образом. Первоначально на стол 5 устанавливают синусные линейки 2 и 3, при этом их устанавливают оппозитно относительно вертикальной оси 25 устройства. Под левые опоры 6 устанавливают набор концевых мер 7 определенной высоты по вышеуказанной формуле(1). Затем на синусные линейки устанавливают корпус 1, в расточке 9 которого установлен механизм привода 10, включающий полый двухступенчатый фланец 11 со стопорным винтом 13 и его стержнем 14. При ввернутом в резьбовое соединение 15 стопорном винте 13 его стержень 14 входит в отверстие 18 и надежно стопорит механизм привода 10 относительно корпуса 1. Для удержания от выпадения механизма привода 10 использованы закрепленные на корпусе 1 кольцо 16 и винт 17. Последовательно устанавливают в полую полость 24 механизм фиксации 21 плашки 20, включающий кольцо 22, установленное в полую полость 24 меньшей ступени двухступенчатого фланца 11. В свою очередь, в кольце 22 также выполнена расточка 23, в которую вмонтирована своим наружным диаметром плашка 20, которые стопорятся стопорными винтами 26 и 27 за счет резьбовых соединений 28 и 29. После установки и выполнения процесса сборки устройства для заточки плашек в одно из стружечных отверстий (выкружка) вводят шлифовальный круг 30, который совершает вращательное и вертикальное перемещения относительно передней поверхности режущей части перьев 19, и производят заточку. После выполнения заточки выворачивают стопорный винт 13 до выхода его стержня 14 из отверстия 18, поворачивают весь механизм с плашкой 20 до совпадения стержня 14 со следующим отверстием 18. При их совпадении следующее стружечное отверстие устанавливается относительно оси шлифовального круга и, описанными выше операциями,происходит заточка следующей передней поверхности режущей части пера. И так цикл повторяется. На основании вышеизложенного в устройстве для заточки плашек 20, включающем установленный на столе 5 станка корпус 1 с расточкой 9 и механизмами привода 10 и фиксации 21 плашки 20, снабженном синусными линейками 2 и 3, оппозитно расположенными относительно оси 25 корпуса 1, своими одними опорами 4, контактирующими со столом 5 станка, а противоположными - со снабженными концевыми мерами 7, установленными на столе 5 станка, механизм привода 10 выполнен в виде полого двухступенчатого фланца 11, диаметром большей ступени 12, смонтированного в расточке 9 корпуса 1 с возможностью его поворота и стопорения, а механизм фиксации 21 выполнен в виде кольца 22 с расточкой 23, своим наружным диаметром, установленным в полой полости меньшей ступени фланца 11, а в расточке кольца 23 установлена плашка 20, при этом кольцо 22 и плашка 20 снабжены стопорами 26 и 27 соответственно. Сокращены до минимума подвижные подпружиненные элементы, а также плашка 19 устанавливается в 4 51522009.04.30 процессе заточки таким образом, что плоскости, проходящие через режущие кромки перьев, строго перпендикулярны боковой поверхности шлифовального круга 30. Вышеуказанные преимущества повышают точность выполнения заточки плашек по передним поверхностям и, как следствие, улучшают его эксплуатационные характеристики. На дату подачи заявки на полезную модель выполняется изготовление данного устройства, эксплуатационные испытания которого запланированы в ОАО Сейсмотехника на сентябрь 2008 года. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5