Теребильный аппарат

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Поклад Станислав Петрович(72) Автор Поклад Станислав Петрович(73) Патентообладатель Поклад Станислав Петрович(57) Теребильный аппарат, содержащий раму, на которой установлены стеблеподъемники и направляющие (3), на которых установлены зажимные элементы, каждый из которых выполнен в виде пакета последовательно расположенных друг над другом зажимных пластин, опирающихся на опорную пластину, при этом каждый зажимный элемент снабжен тягой (15), упругим элементом, выполненным с возможностью регулировки сжатия, и роликом, расположенным в соответствующей направляющей, причем направляющие для роликов закреплены на раме и имеют конфигурацию, обеспечивающую подъем и опускание зажимных пластин, при этом каждая опорная пластина при помощи зацепа и тяги (14) 15758 1 2012.04.30 связана с ведущей цепью, которая расположена эквидистантно направляющим (3), на которых установлены зажимные элементы, а к звеньям ведущих цепей прикреплены шарниры, выполненные в виде втулок с расположенными в них пальцами тяг (14), каждая опорная пластина связана с двумя опорными осями, причем задняя часть опорной пластины прикреплена непосредственно к одной из опорных осей, а ее передняя часть связана с другой опорной осью посредством кронштейна, при этом опорные оси расположены в направляющих (3), на которых установлены зажимные элементы, задняя часть рамы совместно с направляющими (3), на которых установлены зажимные элементы, состоит из отдельных секций, выполненных с возможностью разъема. Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки льна и других лубяных культур. Известен комбайн, содержащий расположенный с его боковой стороны секционный теребильный аппарат с ведущими шкивами, зажимной транспортер, очесывающий аппарат, транспортер вороха и расстилочное устройство, теребильный аппарат, выполненный попарно сходящимися к его центральной продольной оси ручьями и снабженный распложенными между выходной частью теребильного аппарата и зажимным транспортером выводящим устройством, выполненным в виде установленных на ведущих и ведомых шкивах ремней, контактирующих рабочими поверхностями и расположенных в поперечном направлении к продольной оси теребильного аппарата ярусно относительно ремней теребильного аппарата, причем ведущие шкивы выводящего устройства соосно установлены с ведущими шкивами крайних секций теребильного аппарата и размещены над ведущими шкивами его внутренних секций. Ведущие шкивы выводящего устройства расположены с обеих сторон ведущих секций. Недостатком данного комбайна является то, что его теребильный аппарат имеет большое межцентровое расстояние между зажимными элементами, что приводит к большой растянутости стеблей льна в ленте. Теребильный аппарат имеет постоянную ширину захвата, не зависящую от высоты стеблей, то есть такую, чтобы обеспечить расположение стеблей максимальной высоты с необходимым расстоянием между лентами. Это приводит к образованию толстого слоя стеблей льна, не способствующего равномерной вылежке, а в случае сушки и более быстрому и равномерному просыханию головок и стеблей льна. Цель изобретения - создание теребильного аппарата с минимальным расстоянием между зажимными элементами и шириной захвата, зависящей от высоты стеблей. Поставленная цель достигается тем, что задняя часть рамы теребильного аппарата состоит из отдельных секций с возможностью разъема. Зажимные элементы выполнены в виде пластин, последовательно расположенных друг над другом. Каждая пластина снабжена тягами, снабженными упругими элементами с возможностью регулировки сжатия,роликами, расположенными в направляющих, расположение которых относительно ведущей цепи обеспечивает своевременный подъем и опускание зажимных пластин. Технологический процесс теребления. Зажимные пластины последовательно собраны в пакеты, и каждый пакет опирается на опорную пластину, шарнирно тягами связанную с ведущей цепью, для чего к звеньям цепей прикреплены шарниры, выполненные в виде втулок с расположенными в них пальцами тяг. Опорные пластины расположены на направляющих, расположенных эквидистантно ведущим цепям. Направляющие опорных пластин, к которым в задней части непосредственно к корпусу прикреплены оси, а в передней части опорные оси к опорным пластинам прикреплены посредством кронштейнов. В задней части опорные пластины снабжены отверстиями для расположения в них тяг прижимов. В задней части теребильного аппарата установлен выносной транспортер с управляемыми пальцами, включающий ведущую и ведомые и промежуточную звездочки с установленными на них цепями. К цепям шарнирно закреплены пальцы. Управляемые 2 15758 1 2012.04.30 концы пальцев расположены в направляющих пальцев. Транспортер снабжен направляющими стеблей, закрепленными на раме и расположенными снизу и сверху над захватами. На фиг. 1 изображен общий вид теребильного аппарата. На фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. На фиг. 3 - разрез фиг. 2. На фиг. 4 - тяга зажимного элемента. Теребильный аппарат льноуборочной машины включает раму 1, на которой установлены стеблеподъемники 2. На раме 1 также установлены направляющие 3 опорных пластин 4. К опорным пластинам 4 в задней части непосредственно к корпусу прикреплены оси 5, а в передней части опорные оси 5 прикреплены к опорным пластинам посредством кронштейнов 6. На концах опорных осей установлены опорные ролики, расположенные в направляющих 3. В задней части опорных пластин 4 имеются отверстия для размещения в них тяг зажимных пластин. Отверстия опорных пластин 4 в задней части имеют упорные ролики. Задняя часть рамы 1 совместно с направляющими опорных пластин и прижимов состоит из отдельных секций с возможностью разъема (на фигурах указано пунктиром) в местах, где направляющие прижимов максимально приближены к центру следа оси, ведущие 7, 8 и ведомые 9, 10 звездочки которых попарно установлены на общих осях и соединены бесконечными роликовыми цепями 11, 12. Направляющая опорных пластин 3 расположена эквидистантно относительно цепей 11, 12. Ведущие цепи состоят из отдельных участков, в состав которых входят шарниры для соединения через зацепы 13 тяги 14 и осей 5 цепей 11, 12 с опорными пластинами 4. Длина этих участков цепи равна длине съемного участка рамы теребильного аппарата. Эти участки цепей соединены соединительными звеньями цепи. На оси 5 закреплены зацепы 13, шарнирными тягами 14 соединенные с ведущими цепями 11, 12. В задней части опорных пластин 4 имеются направляющие и ведущие части с отверстиями, в которых расположены тяги 15 прижимов 16-20. Длина тяг 15 каждого прижима больше тяг 15 последующего. Например, тяга 15 прижима 20 на толщину прижима 19 длиннее тяги 15 и т.д. Тяги включают полые стержни 21, жестко прикрепленные к прижимам 16-20. В нижней внутренней части стержня 21 нарезана резьба, в которую завернута регулировочная гайка 22. Внутри гайки 22 свободно вставлен стержень 23. В полом стержне прорезаны канавки 24, в полости канавок расположены усы 25 направляющей шайбы 26, жестко установленной на стержне 23. Между стержнями 23 и 21 установлена пружина 27, один конец пружины упирается в регулировочную гайку 22, а другой - в направляющую шайбу 26. К нижней части стержня 23 прикреплена ось 28. На оси 28 закреплен опорный ролик 29, расположенный в направляющих 30-39. Направляющие 30-39 закреплены на раме 1 и имеют в передней части сложную конфигурацию, обеспечивающую технологический процесс. В крайнем правом положении направляющие 3039 максимально удалены от центра рам теребильного аппарата и прижимы 16-20 отведены для захвата стеблей. При этом прижимы перекрывают рабочую зону между стеблеподъемниками (первым, вторым и т.д.). Затем направляющие 35, 34 в передней части располагаются на минимальном расстоянии от следа центра оси аппарата, а направляющие 30-33,36-39 вновь удаляются на максимальную высоту на расстояние, приближающееся к ширине захвата стеблей стеблеподъемников, и вновь опускаются на минимальное расстояние, при этом дополнительно направляющие 33, 36 располагаются на минимальном расстоянии от центра оси теребильного аппарата. Такая последовательность подъемов и опусканий повторяется для направляющих 37, 32 38, 31 39, 30. В передней части теребильного аппарата все направляющие 30-39 располагаются на минимальном расстоянии от осевой линии теребильного аппарата, что соответствует зажатию всех прижимов. В таком положении направляющие разворачиваются по окружности и в дальнейшем расположены параллельно следу центра оси теребильного аппарата. На участке А направляющие 30-39 попарно с одинаковым углом наклона между последующими парами удаляются от следа центра оси теребильного аппарата, что содействует одновременному постепенному открытию всех прижимов. На участке Б равномерно располагаются параллельно друг другу, образуя зазор между прижимами. На участке Г направляющие 30-39 по эвольвенте 3 15758 1 2012.04.30 удаляются от центра, находящегося с ним в одной плоскости. В задней части теребильного аппарата над участками А, Б, В установлен выносной транспортер 40 с управляемыми пальцами, включающий ведущую и ведомые (на фигурах не показано) и ведомую 41 и промежуточную 42 звездочки, соединенные цепями 43, к которым шарнирно закреплены пальцы 44. Управляемые концы пальцев 44 расположены в направляющих пальцев 45. Транспортер 40 снабжен направляющими стеблей 46, закрепленными на раме 1 и расположенными снизу и сверху над захватами 16-21 и выравнивателями стеблей (на фигурах не показано). Работает теребильный аппарат так. Агрегат движется вперед по направлению стрелки. Цепи 11, 12 движутся справа налево, а транспортер 40 слева направо. Опорная пластина под воздействием цепей движется в направлении движения цепей и, упираясь задней частью в корпуса тяг 15 прижимов, движет их. Опорные ролики 29, двигаясь каждый в своей направляющей, располагают прижимы для установленного элемента технологического процесса (захват стеблей, фиксация, выдача в выносной транспортер). Линейная скорость транспортера 40 значительно выше скорости транспортеров 11, 12. Стеблеподъемники поднимают стебли и подводят их в рабочую зону теребильного аппарата. Прижимы 16-20 вместе с опорной пластиной 4 под действием тяг 15, опорные ролики которых расположены в направляющих 30-39, максимально удалены от опорной пластины 4. Проходя между первым и вторым стеблеподъемниками, захватывают стебли, находящиеся между опорной пластиной 4 и захватами 16-20. При дальнейшем движении захват 20 под действием тяг 15,направляющие 35, 34 которых в этот момент приближаются к осевой линии теребильного аппарата, зажимает стебли льна и при движении агрегата и цепи выдергивает их. При этом прижим 20 остается с прижатым пучком льна к опорной пластине 4, а пружина 27 компенсирует увеличение длины тяги 15. Проходя между вторым и третьим стеблеподъемниками захват 19 аналогичным образом захватывает пучок стеблей и прижимает к захвату 20 Аналогично захват стеблей происходит между каждой последующей парой стеблеподъемников, только зажим стеблей происходит между захватами. По отношению к длине всего теребильного аппарата захват стеблей зажимными элементами одновременно между первым и вторым стеблеподъемниками - прижимами 20, между вторым и третьим стеблеподъемниками, прижимом 19, между третьим и четвертым стеблеподъемниками прижимом 18 и т.д. В то же время захват стеблей между всеми стеблеподъемниками происходит одновременно. Вытеребленные стебли поступают в зону действия многорядного транспортера 40, где в зоне А стебли постепенно отпускаются захватами 16-20 и подаются в зону действия направляющих 46. В зоне Б стебли захватываются пальцами 43 транспортера 40 и транспортируются для дальнейших технологических операций. В случае, если на данном участке лен имеет небольшую высоту и установленная ширина захватов позволяет разделять лен с меньшим расстоянием между лентами, а значит и более тонким слоем, можно удалить нужное количество секций рамы 1 соответственно укоротив ведущие цепи с захватами и пружинами. Толщина ленты будет меньше. Фиг. 4 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5