Устройство для разматывания рулонов стебельчатых кормов

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ СТЕБЕЛЬЧАТЫХ КОРМОВ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Основин Сергей Викторович Агейчик Валерий Александрович Терехов Сергей Юрьевич(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) Устройство для разматывания рулонов стебельчатых кормов, содержащее раму с кузовом, на дне которого размещены опорные механизмы и режущий диск, при этом кузов снабжен подающим механизмом, выполненным в виде гидравлически управляемых балок,шарнирно закрепленных одним концом на передней его стенке, на другом конце которых размещены диски с иглами, разматывающим барабаном, состоящим из двух частей, с самоубирающимися штифтами и с циркулярным отрезным диском между ними, диаметр которого превышает диаметр разматывающего барабана, рама снабжена гидравлически управляемой поворотной задней стенкой с установленными на ней бесприводными роликами и установленными на раме с возможностью вращения между задней стенкой и режущим диском в качестве опорных механизмов двумя последовательно расположенными друг за другом бесприводными роликами, причем гидравлически управляемая поворотная задняя стенка выполнена в виде эвольвенты, а выгрузное устройство выполнено в виде сдвоенного дефлектора с углом расположения направляющих, не превышающим 90,отличающееся тем, что на установленных на раме в качестве опорных механизмов двух последовательно расположенных друг за другом бесприводных роликах закреплены с зазором между ними в перпендикулярных их осям плоскостях, проходящих на одинаковом 85742012.10.30 расстоянии от ближайших к ним самоубирающихся штифтов, кольцевые диски с заостренными внешними кромками с общими для них и охватываемых ими роликов осями симметрии и вращения, причем наружный диаметр режущей кромки кольцевого диска второго ролика, считая в направлении от задней стенки к режущему диску, больше, чем первого.(56) 1. А.с. СССР 1264866, МПК 701 90/02, 1985. 2. А.с. СССР 1611259, МПК 701 90/10, 1990. 3. Патент на изобретение РФ 2435359 1, МПК 01 90/10, 1990. Полезная модель относится к области сельского хозяйства и может быть использована в устройствах для разматывания рулонов стебельчатых кормов, используемых на фермах крупного рогатого скота. Известно устройство для разматывания рулонов (сена, соломы), содержащее раму, цепочно-штифтовой разматывающий транспортер и штифтовой барабан для отделения слоя корма и загрузочное устройство 1. К недостаткам известного устройства следует отнести его низкую надежность работы на длинностебельчатой массе, что с учетом размера стеблей хаотического переплетения приводит в процессе работы к периодическому наматыванию стеблей корма на штифтовой барабан, что может стать причиной заклинивания слоев корма и вызвать поломку конструкции. Известно устройство для разматывания рулонов стебельчатого корма, содержащее раму с кузовом, на дне которого размещены опорные механизмы и режущие диски, связанные с приводным валом 2. К недостаткам известного устройства следует отнести отсутствие подпора рулона на режущий механизм, что приводит к низкой пропускной способности устройства и высокой неравномерности выдачи слоя корма, исключение получения выгружаемого корма в уплотненном виде. Известно 3 устройство для разматывания рулонов стебельчатых кормов, содержащее раму с кузовом, на дне которого размещены опорные механизмы и режущий диск, при этом кузов снабжен подающим механизмом, выполненным в виде гидравлически управляемых балок, шарнирно закрепленных одним концом на передней его стенке, на другом конце которых размещены диски с иглами, разматывающим барабаном, состоящим из двух частей, с самоубирающимися штифтами и с циркулярным отрезным диском между ними, диаметр которого превышает диаметр разматывающего барабана, рама снабжена гидравлически управляемой поворотной задней стенкой с установленными на ней бесприводными роликами и установленными на раме с возможностью вращения между задней стенкой и режущим диском в качестве опорных механизмов двумя последовательно расположенными друг за другом бесприводными роликами, причем гидравлически управляемая поворотная задняя стенка выполнена в виде эвольвенты, а выгрузное устройство выполнено в виде сдвоенного дефлектора с углом расположения направляющих, не превышающим 90 (прототип). Такое устройство не обеспечивают высокую производительность технологического процесса разматывания рулонов и в недостаточной степени осуществляет предварительное измельчение стебельчатых кормов. Задача, которую решает полезная модель, заключается в повышении производительности технологического процесса разматывания рулонов, в повышении степени предварительного измельчения стебельчатых кормов, а также в повышении качества и надежности процесса отделения слоя от рулона и снижении неравномерности его выдачи в кормушку. 2 85742012.10.30 Поставленная задача решается с помощью устройства для разматывания рулонов стебельчатых кормов, содержащего раму с кузовом, на дне которого размещены опорные механизмы и режущий диск, при этом кузов снабжен подающим механизмом, выполненным в виде гидравлически управляемых балок, шарнирно закрепленных одним концом на передней его стенке, на другом конце которых размещены диски с иглами, разматывающим барабаном, состоящим из двух частей, с самоубирающимися штифтами и с циркулярным отрезным диском между ними, диаметр которого превышает диаметр разматывающего барабана, рама снабжена гидравлически управляемой поворотной задней стенкой с установленными на ней бесприводными роликами и установленными на раме с возможностью вращения между задней стенкой и режущим диском в качестве опорных механизмов двумя последовательно расположенными друг за другом бесприводными роликами, причем гидравлически управляемая поворотная задняя стенка выполнена в виде эвольвенты, а выгрузное устройство выполнено в виде сдвоенного дефлектора с углом расположения направляющих, не превышающим 90, где на установленных на раме в качестве опорных механизмов двух последовательно расположенных друг за другом бесприводных ролках закреплены с зазором между ними в перпендикулярных их осям плоскостях, проходящих на одинаковом расстоянии от ближайших к ним самоубирающихся штифтов, кольцевые диски с заостренными внешними кромками с общей для них и охватываемых ими роликов осями симметрии и вращения, причем наружный диаметр режущей кромки кольцевого диска второго ролика, считая в направлении от задней стенки к режущему диску, больше,чем первого. Технический результат заключается в том, что за счет закрепления на опорных роликах рамы кольцевых дисков с заостренными кромками между штифтами осуществляется предварительное до воздействия штифтов разрезание этими кромками внешнего верхнего слоя рулона, что способствует его быстрейшему разматыванию, разрушению и дополнительному измельчению. На фиг. 1 изображена принципиальная схема размотчика рулона, вид сбоку на фиг. 2 схема размотчика рулона, вид сверху. Устройство для разматывания рулонов содержит раму 1, на которой закреплены навесное устройство 2 автоматической сцепки на трактор и гидравлически управляемые цилиндром 3 со штоком 4 балки 5. Кузов 6, установленный на раме 1, выполнен в виде передней неподвижной стенки 7 и задней гидравлически управляемой поворотной стенки 8,выполненной в виде, например, эвольвенты. Поперек задней стенки 8 и на раме 1 смонтированы бесприводные ролики 9. Опускание и поворот задней стенки 8 осуществляются специальным штоком 11 гидроцилиндра 12 двухстороннего действия. Над рамой 1 на боковых стенках кузова 6 установлен разматывающий барабан, разделенный циркулярным отрезным диском 13 (пилой) большего диаметра на две части 14 и 15. Каждая часть 14, 15 барабана снабжена самоубирающимися после поворота барабанов на угол 180 штифтами 16. Обе части 14 и 15 разматывающего барабана жестко закреплены на одном приводном валу 17, вращающемся от гидромотора 18. Постоянство давления рулона на отрезной диск 13 обеспечивается поворотом балок 5 подающего механизма, шарнирно закрепленных одним концом на передней стенке 7 кузова 6, на другом конце которых смонтированы диски 19 с иглами 20. Давление рулона и его подача на отрезной диск 13 происходят за счет воздействия на него массы рулона и балок 5 подающего механизма. Угол поворота рулона(балок) удерживающего механизма ограничивается штоками 21 шарнирно установленных гидроцилиндров 22 одностороннего действия. Ход штока 21 (длина) и установка выбраны таким образом, чтобы в нижнем крайнем положении диски 19 с иглами 20 не задевали части 14, 15 разматывающего барабана. Частота вращения рулона регулируется гидромотором 23. Выгрузное устройство состоит из сдвоенного дефлектора 24, 25 (левого, правого),с углом расположения направляющих, не превышающим 90, имеющих коническую поверхность, нижняя часть которых расширяется книзу и имеет наклон не меньше 20. На 3 85742012.10.30 раме установленны с возможностью вращения между задней стенкой 8 и режущим диском 13 в качестве опорных механизмов два последовательно расположенных друг за другом бесприводных ролика 26 и 10 с равными диаметрами их наружных цилиндрических поверхностей. На этих роликах 26 и 10 закреплены с зазором между ними в перпендикулярных их осям плоскостях, проходящих на одинаковом расстоянии от ближайших к ним самоубирающихся штифтов 16, кольцевые диски 27 и 28 с заостренными внешними кромками с общими для них и охватываемых ими роликов 26, 10 осями симметрии и вращения,причем наружный диаметр режущей кромки кольцевого диска второго ролика 10, считая в направлении от задней стенки 8 к режущему диску 13, больше, чем первого ролика 27. Устройство работает следующим образом. Транспортирование устройства для размотки рулонов к месту работы (хранения) осуществляется трактором, который задним ходом подъезжает к рулону и с помощью гидроцилиндра 12 опускает заднюю стенку 8 под основание рулона, и осуществляет самозагрузку рулона в заднюю стенку 8, выполненную в виде эвольвенты. После закатывания и подъема рулона в кузов 6 осуществляют фиксацию рулона дисками 19 с иглами 20. Затем включают гидромоторы 18 и 23, которые осуществляют вращение рулона против часовой стрелки и врезание в него посередине отрезного диска 13, вращающегося в ту же сторону,снятие длинными штифтами барабанов 14, 15 равномерного слоя и подачу его в сдвоенный дефлектор 24, 25. За счет закрепления на опорных роликах 10 и 26 рамы 1 кольцевых дисков 27 и 28 с заостренными кромками между штифтами 16 осуществляется предварительное (до воздействия штифтов 16) разрезание этими кромками внешнего верхнего слоя рулона, что способствует его быстрейшему разматыванию, разрушению штифтами 16 и дополнительному измельчению. По мере уменьшения диаметра рулона подающий механизм с балками 5 опускается и продолжает прижимать рулон к отрезному диску 13 и штифтовым барабанам 14 и 15 до окончания операции выгрузки стебельчатой массы в сдвоенный дефлектор 24 и 25 и далее в кормушку. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4