Алмазный шлифовальный круг

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Кузей Анатолий Михайлович Лебедев Владимир Яковлевич Францкевич Алла Владимировна(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(57) Алмазный шлифовальный круг, включающий корпус и режущий алмазоносный слой,состоящий из связки, выполненной из медного сплава, и закрепленных в ней алмазных зерен, отличающийся тем, что в связке дополнительно расположены гранулы, состоящие из оксида и карбида бора, при следующих соотношениях компонентов в гранулах, мас.карбид бора 90-60 оксид бора 10-40,и в связке, мас.медь 91-65 олово 8-20 гранулы 1-15.(56) 1. Кизиков Э.Д., Верник Е.Б., Кошевой Н.С. Алмазометаллические композиции. - Киев Тэхнка, 1988. - С. 22. 2. Кизиков Э.Д., Верник Е.Б., Кошевой Н.С. Алмазометаллические композиции. - Киев Тэхнка, 1988. - С. 29. Полезная модель относится к области алмазного инструмента, а именно алмазоабразивного, используемого для обработки стекла, хрусталя и других хрупких материалов. Известен алмазный шлифовальный круг 1, включающий корпус и режущий алмазоносный слой, состоящий из связки выполненной из медного сплава, и закрепленных в ней алмазных зерен при следующих соотношениях компонентов в связке, мас.медь 80 олово 20. Недостатком известного технического решения является значительный расход алмаза при обработке стекла. Наиболее близким к заявляемому техническому решению является алмазный шлифовальный круг 2, включающий корпус и режущий алмазоносный слой, состоящий из связки, выполненной из медного сплава и частиц оксида и карбида бора, в которой закреплены алмазные зерна, при следующих соотношениях компонентов в связке, мас.медь 25-35 цинк 25-38 олово 19-22 карбид бора 6-12 оксид бора 4-8. Недостатком известного технического решения является низкое качество обработки стекла. При глубинном шлифовании стекла связка разрушается. Это вызвано тем, что частицы карбида бора непрочно закреплены в медном сплаве и выкрашиваются в процессе глубинного шлифования. Частицы оксида бора препятствуют взаимодействию металлических компонентов связки, в результате в медном сплаве присутствуют индивидуальные частицы исходных компонентов, которые изнашиваются быстрее, чем окружающий сплав. Следствием этого является быстрый неоднородный износ связки, что приводит к изменениям профиля и формы пазов. Задачей предлагаемого технического решения является повышение качества обработки стекла. Задача решается тем, что в алмазном шлифовальном круге, включающем корпус и режущий алмазоносный слой, состоящий из связки, выполненной из медного сплава, и закрепленных в ней алмазных зерен, в связке расположены гранулы, содержащие оксид и карбид бора, при следующих соотношениях компонентов в гранулах, мас.карбид бора 90-60 оксид бора 10-40,и в связке, мас.медь 91-65 олово 8-20 гранулы 1-15. Такая конструкция алмазного шлифовального круга обеспечивает не только более прочное закрепление алмазных зерен в связке, но и предотвращает выкрашивание частиц карбида бора из связки в процессе обработки стекла. Помимо этого, частицы карбида бора в гранулах участвуют в процессе резания. Все это позволяет снизить износ связки, повысить алмазоудержание и стабилизировать профиль пазов при глубинном шлифовании стекла, т.е. повысить качество обработки. 2 69542011.02.28 Полезная модель поясняется чертежом. На фигуре показан алмазный шлифовальный круг. Алмазный шлифовальный круг содержит корпус 1, на поверхности которого закреплен алмазоносный слой 2, состоящий из связки 3, выполненной из медного сплава 4 и гранул 5, в которой закреплены алмазные зерна 6. Гранулы 5 состоят из частиц оксида бора 7 и карбида бора 8. В процессе шлифования закрепленный на корпусе 1 алмазоносный слой 2 воспринимает нагрузки от обрабатываемой детали и корпуса (нагрузки, обусловленные собственными колебаниями в системе станок - привод - алмазный шлифовальный круг). Алмазные зерна 6 и связка 3 при контакте с обрабатываемой деталью взаимодействуют с ней алмазное зерно 6 внедряется в деталь, осуществляя процесс резания связка 3 изнашивается. Износ связки 3 происходит при трении об обрабатываемую деталь и при абразивном воздействии продуктов износа. Гранулы 5, состоящие из твердых частиц карбида бора, прочно закрепленных в оксиде бора, препятствуют износу медного сплава, воспринимают ударные нагрузки, снижая тем самым их воздействие на алмазные зерна, что приводит к повышению алмазоудержания связкой, препятствуя выкрашиванию алмазных зерен. Алмазные зерна участвуют в процессе резания до полного разрушения. Это приводит к снижению износа связки, стабилизации профиля инструмента и профиля пазов (углублений) и, следовательно, повышает качество обработки стекла. Пример 1. Алмазным шлифовальным кругом формы 1 А 1 (1505332, АС-6 80/63, 100 ) обрабатывали листовое стекло. Производительность шлифования составляла 10 см 3/мин. Соотношение компонентов в связке, мас.медь 91 олово 8 гранулы 1,а в гранулах, мас.карбид бора 90 оксид бора 10. Отклонение ширины профиля на дне паза на длине 2,4 м составило 0,11 мм. Отклонение ширины профиля на дне паза на длине 2,4 м при обработке известным инструментом составило 0,18 мм. Отклонение ширины профиля на дне паза определяли как разность ширины в начале и в конце паза при его длине 2,4 м. Пример 2. Алмазным шлифовальным кругом формы 1 А 1 (1505332, АС-6 80/63, 100 ) обрабатывали листовое стекло. Производительность шлифования - 10 см 3/мин. Соотношение компонентов в алмазоносном слое инструмента, мас.медь 80 олово 10 гранулы 10,а в гранулах, мас.карбид бора 80 оксид бора 20. Отклонение ширины профиля на дне паза на длине 2,4 м составило 0,09 мм. Отклонение ширины профиля на дне паза на длине 2,4 м при обработке известным инструментом составило 0,16 мм. Пример 3. Алмазным шлифовальным кругом формы 1 ЕЕ 1 (150121032, -110, АС-6 80/63,100 ) обрабатывали художественное стекло. Производительность шлифования - 10 см 3/мин. Соотношение компонентов в алмазоносном слое, мас.3 65 20 15, а в гранулах, мас.карбид бора 60 оксид бора 40. Отклонение ширины профиля на дне паза на длине 2,4 м составило 0,12 мм. При обработке известным инструментом отклонение составило 0,15 мм. Таким образом, применение предлагаемой полезной модели позволит снизить удельный расход алмаза при обработке стекла. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4